PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

 流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。

?聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

??注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao?保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

??注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

 回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。

 收縮率：0.8%-1.5%

 澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。

 料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

改性 編輯

未經(jīng)改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩(wěn)定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。

為了克服這些缺點，或賦予其新的性能，人們對PPO進行了多種改性。其方法有化學（共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等）和物理（共混、填充、增強和微發(fā)泡等改性兩種。