產(chǎn)地	臺(tái)灣
抗拉強(qiáng)度	42
抗彎曲強(qiáng)度	70PMa
拉伸伸長(zhǎng)率	54MPa
類型	標(biāo)準(zhǔn)料
牌號(hào)	PC-345
熔點(diǎn)	8.7
顏色	白色
種類	PC/ABS
用途級(jí)別	汽車部件
品牌	臺(tái)灣奇美
型號(hào)	PC-345
加工定制	是
廠家(產(chǎn)地)	臺(tái)灣奇美
加工級(jí)別	注塑級(jí)
特性級(jí)別	高強(qiáng)度
規(guī)格級(jí)別	注塑級(jí)
塑料種類	PA/ABS

PC/ABS,，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠。

 

1 相關(guān)概念

PC/ABS,，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性,、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì),，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件,、商務(wù)機(jī)器、通信器材,、家電用品及照明設(shè)備上,。

2 典型應(yīng)用范圍

1.汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱,，儀表前蓋,，格柵，內(nèi)外飾件

2.商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦,，復(fù)印機(jī),，打印機(jī)，繪圖儀,，顯示器

3.電信,，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡：

4.電器產(chǎn)品,，電子產(chǎn)品外殼,，電表罩和殼體，家用開關(guān),，插頭和插座,，電纜電線管道

5.家用電器，如洗衣機(jī),，吹風(fēng)機(jī),，微波爐內(nèi)外部件[1]

3 注塑模工藝條件

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110C,，2~4小時(shí)。

熔化溫度： 230~300C,。

模具溫度：50~100C,。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高,。

化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性,。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性,。收縮率在0.5%左右。[2]

4 鑒別

1.新方法：用乙酸乙酯擦,，ABS不起絲,，HIPS會(huì)起絲，但只是指純的,。

2.常用方法：ABS,，PS的識(shí)別方法有很多種，就ABS而言,，表面亮度好,，韌性優(yōu)于PS，火燒后表面會(huì)有密密麻麻的小孔,，味道有淡淡的甜味,；PS又分GPPS，HIPS,，EPS三種,，較脆，透明的產(chǎn)品較多,，HIPS的亮度一般,，韌性比ABS要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮,，有苯乙烯的味道,。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPPS沒有,，EPS主要用于泡沫,。

電視機(jī)殼料而言，有ABS,，HIPS之分,，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS,，用鉗子掰時(shí)ABS要優(yōu)于HIPS ,，其硬度較高，需要力度大一些,，然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分,。

5 特點(diǎn)

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中,，PC就是聚碳酸脂,，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物,。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好,，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高,，硬度提高等等,。ABS塑料

特點(diǎn)：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2,、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3,、有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強(qiáng)、透明等級(jí)別,。

4,、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA,、PC等好,，柔韌性好。

5,、機(jī)械性能的**平衡

6,、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度

7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性

8,、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9,、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范圍廣泛

11,、 易于注塑和擠塑,，吹塑加工

12、良好的電鍍性

13,、一般密度在1.05-1.20間

6 合成方法

ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多,，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法,。

1.乳液接枝摻合工藝：[3]

乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合,、乳液接枝懸浮SAN摻合,、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多,。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個(gè)中間步驟：丁二烯乳膠的制備,、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成,，摻混和后處理。

⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個(gè)主要單元,，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn),。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低）,，控制橡膠粒子的大小,，在0.05-0.6μm,**在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯,、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元,。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加,。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法,、懸浮法和本體法,。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合,，產(chǎn)品純凈,、質(zhì)量較高，污染少,，在SAN合成中正取代懸浮法,，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑,，間歇聚合,、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境有污染,，但工藝簡(jiǎn)單,，流程短，投資少,，聚合熱易撒出,，對(duì)中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì),。乳液法流程長(zhǎng)，技術(shù)落后,，發(fā)達(dá)**已基本淘汰,。

⑷摻混和后處理**將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品,，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性,。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠?；蚰z塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥,、混合和造料。在“干工藝”中,，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去,，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合,，擠出,、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn),，其設(shè)備細(xì)節(jié)是技術(shù),。

7 改性PC/ABS

PC/ABS作為世界上銷售量最大的商業(yè)化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長(zhǎng),。PC/ABS較之PC提高了流動(dòng)性,，改善了加工性能，減少了制品對(duì)應(yīng)力的敏感性,，因而廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾,，外飾，車燈等高強(qiáng)度,，高耐熱零件,。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，汽車行業(yè)ELV等環(huán)?？苫厥辗ㄒ?guī)的相繼出臺(tái),，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的**者適時(shí)的推出了新一代PC/ABS合金系列材料,，它主要包括了耐水解穩(wěn)定性的PC/ABS,，用于免噴涂?jī)?nèi)飾的超低光澤PC/ABS，耐化學(xué)品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學(xué)溶劑PC/ABS等系列產(chǎn)品,。

耐水解穩(wěn)定性PC/ABS

耐水解穩(wěn)定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要應(yīng)用于汽車儀表板骨架等汽車內(nèi)飾產(chǎn)品,。汽車儀表板骨架作為整個(gè)儀表板的支撐結(jié)構(gòu)件，其重要性不言而喻,，因此主機(jī)廠對(duì)儀表板材料提出了更苛刻的要求,。目前,，儀表板骨架不僅要求有良好的機(jī)械性能，加工性能,，而且要有**的耐水解性能和熱老化性能,，以適應(yīng)汽車在高溫，高濕的環(huán)境下使用,。

新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）測(cè)試中,，在95%RH，100℃高溫高濕環(huán)境1000h后,，該P(yáng)C/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,，未發(fā)生嚴(yán)重的水解；而合金的沖擊性能僅下降15%,，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能,。此外，該系列材料為了適應(yīng)儀表板薄壁化的要求,，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過去片面提高溫度來提高材料流動(dòng)性所帶來的材料熱分解的弊端,。

新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS材料,，由于具有良好的耐水解性和熱穩(wěn)定性，甚至可以進(jìn)行回收利用,。當(dāng)添加25%以下的回收料以后,，材料的多軸沖擊性能僅下降11%，并且為韌性斷裂,，充分顯示了新一代PC/ABS的優(yōu)越性能,。同時(shí)該系列材料也經(jīng)過了大眾實(shí)驗(yàn)室的評(píng)測(cè)，在80%RH,，90℃高溫高濕水解600h后,，缺口沖擊強(qiáng)度僅下降8.5%。

目前該材料已經(jīng)應(yīng)用在大眾領(lǐng)馭,，克萊斯勒300C,，通用別克等車型上。

超低光澤PC/ABS

汽車內(nèi)飾材料一般都有啞光的要求,，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞,，從而提高了駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能良好,，但由于其表面的光澤度較高,，而需要噴啞光漆等二次加工來實(shí)現(xiàn)啞光與美觀的效果。隨著汽車ELV法規(guī)的出臺(tái),，需要免噴涂的環(huán)保解決方案來實(shí)現(xiàn)制品直接進(jìn)行回收處理,。免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本,，而且可以減少噴漆過程造成的環(huán)境污染。

為了配合這一需求,，錦湖日麗與延鋒偉世通合作成功開發(fā)了新一代PC/ABS超低光澤材料HAC8250Z與HAC8260Z,。該材料不僅滿足了汽車內(nèi)飾腰線以下零件的低光澤要求，而且很好的平衡了流動(dòng)性和耐熱性,。

新一代超低光澤PC/ABS由于其杰出的低光澤已經(jīng)成功應(yīng)用于上海大眾汽車斯柯達(dá)晶銳的方向盤上下蓋板上,，零件的表面光澤度在60°下的測(cè)試值為4.2（皮紋為K31、1.5°,，顏色9B9）,，滿足了汽車腰線以下內(nèi)飾的光澤度要求。同時(shí),，錦湖日麗還與客戶共同開發(fā)了PC/ABS HAC8260Z儀表板啞光材料,，該材料不僅替代了原來鋼鐵的儀表板骨架，而且做為儀表板的下體材料直接外露無需噴漆,，目前應(yīng)用在上汽紅巖的依維柯車型上,。

我們深信新一代PC/ABS超低光澤材料將隨著ELV法規(guī)的逐步實(shí)施而不斷被應(yīng)用。

耐化學(xué)溶劑PC/ABS

PC/ABS的綜合性能優(yōu)良,，但是其耐化學(xué)品性能差而容易受到比較強(qiáng)的化學(xué)溶劑侵蝕而導(dǎo)致制品開裂等缺陷,。特別是當(dāng)PC/ABS 制品噴涂某些車身外飾漆時(shí)，由于其溶劑的強(qiáng)腐蝕性,，易導(dǎo)致制品出現(xiàn)應(yīng)力痕,，龜裂，甚至開裂,。優(yōu)暢錦湖針對(duì)這種情況,，開發(fā)了新一代耐化學(xué)溶劑的PC/ABSHAC8265P，這種材料經(jīng)過了模擬化學(xué)品溶劑的應(yīng)力侵蝕,，其產(chǎn)生裂紋的時(shí)間比普通PC/ABS 提高了3倍,。

新一代耐化學(xué)溶劑PC/ABS改變了傳統(tǒng)的合金材料往往以一種性能的犧牲來換取另一種性能的提高的誤區(qū)，做到了**耐化學(xué)品性的同時(shí),，保持了沖擊強(qiáng)度與流動(dòng)性的平衡,。

目前該材料已經(jīng)應(yīng)用在通用汽車的后牌照板，大眾汽車?yán)室莸奈查T裝飾條等零件,。

PC/ABS,，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫,、抗紫外線（UV）等性質(zhì),，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件,、事務(wù)機(jī)器、通信器材,、家電用品及照明設(shè)備上,。

典型應(yīng)用范圍:

1.汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱,，儀表前蓋,，格柵，內(nèi)外飾件  2.商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦,，復(fù)印機(jī),，打印機(jī)，繪圖儀,，顯示器 3.電信,，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡：  4.電器產(chǎn)品,，電子產(chǎn)品外殼,，電表罩和殼體，家用開關(guān),，插頭和插座,，電纜電線管道  5.家用電器，如洗衣機(jī),，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件[4]

注塑模工藝條件:  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,。濕度應(yīng)小于0.04%,，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí),。  熔化溫度： 230~300C,。  模具溫度：50~100C。  注射壓力：取決于塑件,。  注射速度：盡可能地高,。  化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性,。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性,。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右,。[5]

[6]PC/ABS（）是一種通過混煉后合成的改性PA66工程塑料,。其中，PC就是聚碳酸脂,，ABS就是丙烯腈（A）,、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物,。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高,，耐熱性提高,，硬度提高等等。ABS塑料.

特點(diǎn)：  1,、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好

2,、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.  3、有高抗沖,、高耐熱,、阻燃、增強(qiáng),、透明等級(jí)別,。  4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),，比PMMA,、PC等好，柔韌性好,。  5,、機(jī)械性能的**平衡  6、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度  7,、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性  8,、較高的熱變形溫度（80～125℃）  9、耐燃性（UL945VB）  10,、色彩范圍廣泛  11,、 易于注塑和擠塑，吹塑加工  12,、良好的電鍍性  13,、一般密度在1.05-1.20間