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工藝參數(shù)

注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上,，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道),、主流道,、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔,，這個過程即為注塑過程,，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力,，或者反過來說,，流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行,。

在注塑過程中,，注塑機(jī)噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動阻力,。其后,，壓力沿著流動長度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好,，則熔體前端的壓力就是大氣壓,。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類:(1)材料因素,，如塑料的類型,、粘度等;(2)結(jié)構(gòu)性因素,，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置,，模具的型腔形狀以及制品的厚度等;(3)成型的工藝要素,。

注塑時間

這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開,、合等輔助時間,。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小,，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口,、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充,，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義,。

注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10~1/15,，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù),。在作模流分析時，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下,，分析結(jié)果中的注塑時間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時間,。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定,。

注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機(jī)料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)),。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低，熔料塑化不良,，影響成型件的質(zhì)量,，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解,。在實(shí)際的注塑成型過程中,，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān),，較高可達(dá)30℃,。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種差值,，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度,，另一種是建模時將射嘴也包含進(jìn)去。

折疊保壓壓力與時間

在注塑過程將近結(jié)束時,，螺桿停止旋轉(zhuǎn),，只是向前推進(jìn)，此時注塑進(jìn)入保壓階段,。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料,，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓,，制件大約會收縮25%左右,，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填較大壓力的85%左右,，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來確定,。

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