廢舊塑料的回收流程為：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產(chǎn)品）,，而造粒生產(chǎn)線則占據(jù)了塑料回收流程中重要的一部分,。
    本套流水線經(jīng)多次實(shí)踐升級(jí)，具有產(chǎn)量大,、損耗小,、故障率低、易操作,、成本低等特點(diǎn),，造粒流水線有多種加熱方式，可根據(jù)客戶的產(chǎn)地用電容量及成本來設(shè)計(jì)加熱方式,，并根據(jù)客戶的物料及產(chǎn)量,，為客戶提供**、合理的流水線,。歡迎來電垂詢,！
   適用于：PE膜/LDPE膜（大棚膜、方便袋,、垃圾膜,、飲料瓶、內(nèi)襯袋等）,、PP編織袋/噸袋/太空袋（舊編織袋,、打包袋、捆扎繩等）,、紙廠料,、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等不各種廢舊塑料,。
   產(chǎn)量：150-600KG/H（因每種物料熔點(diǎn),、體積不同，具體產(chǎn)量請(qǐng)來電咨詢）
   加熱方式：電磁加熱,、陶瓷加熱等。

    塑料造粒子母機(jī)（環(huán)保節(jié)能型）是把聚乙烯,、聚丙烯等廢舊塑料經(jīng)擠出,、冷卻,、切粒生產(chǎn)出塑料顆粒的設(shè)備。生產(chǎn)出的顆粒用途廣泛,，包銷售,。是農(nóng)民朋友和下崗職工理想的投資項(xiàng)目。本設(shè)備與破碎清洗機(jī),、切粒機(jī)配套生產(chǎn)線,，工序簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn),，采用自動(dòng)溫控,、電加熱，用電少,，無污染,，自動(dòng)化程度高。

一,、特點(diǎn)：
1,、 所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,，即可生產(chǎn),，干濕兩用。
2,、從原料破碎,、清洗、進(jìn)料到擠出機(jī)塑化后制成顆粒均為自動(dòng)化,。
3,、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn),，避免了連續(xù)加熱,，省電節(jié)能。 4,、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng),，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二,、構(gòu)造：
主機(jī)擠塑機(jī)由擠壓系統(tǒng),、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成.
1.擠壓系統(tǒng)： 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒,、料斗,、機(jī)頭、和模具,，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
2.傳動(dòng)系統(tǒng) ：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉(zhuǎn)速,，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成,。
3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件,。
三、節(jié)能：
    塑料造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分,，一個(gè)是加熱部分,。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz**足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗**白白浪費(fèi)了,，變頻器**是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。 加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%,。
1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加,。
2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗,。
3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間,。
4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率**提高了,，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗,。
以上四點(diǎn)**是電磁加熱器,，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。