密煉機一般由密煉室,、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,、上頂栓,、下頂栓,、測溫系統(tǒng),、加熱 和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng),、安全裝置,、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱,，突棱的數(shù)目有二棱,、四棱、六棱等,，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形,、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類,。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成,，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。（高填充母粒造粒機）

密煉機工作原理：

密煉機工作時,，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn),，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方,。再繞轉(zhuǎn)子流動的一周中,，物料處處受到剪切和摩擦作用,，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低,，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙,、轉(zhuǎn)子與上,、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙,，受到剪切而破碎,，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài),。同時,，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻,。配合劑如此反復(fù)剪切破碎,，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌,，使配合劑在膠料中分散均勻,，并達(dá)到一定的分散度。（PVC電纜料造粒機）

由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,，煉膠溫度高,，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。（低煙無鹵造粒機）