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DC53模具鋼棒 使用壽命高無(wú)裂紋  DC53軸承鋼圓棒廠家

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

軸承鋼是用于制造滾動(dòng)軸承的滾珠,，滾柱和套筒等的鋼種,，也可用于制作精密量具，冷沖模,，機(jī)床絲杠及柴油機(jī)油泵的精密偶件,。

軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼,。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力,，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限,。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性,、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格,，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求鋼種之一,。1976年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號(hào)納入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼,、表面硬化型軸承鋼,、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個(gè)鋼號(hào),。
一個(gè)類別為特殊用途的軸承鋼或合金,。我國(guó)已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對(duì)應(yīng)為高碳鉻軸承鋼,、滲碳軸承鋼,、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來(lái)我國(guó)還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面,，如無(wú)鉻軸承鋼,、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金,、金屬陶瓷等取得了很大的進(jìn)展,。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產(chǎn)量大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右,，含鉻量Wcr為1.5%左右,，從1901年誕生至今100多年來(lái)，主要成分基本沒(méi)有改變,，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,，占世界軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上,。以至于我們所說(shuō)的軸承鋼如果沒(méi)有特殊的說(shuō)明，那**是指GCr15,。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議,，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn) ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm,、中心偏析級(jí)別≤1.0級(jí),、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn),。
工藝流程：

50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm,、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗(yàn)入庫(kù)。

質(zhì)量性能：
為了滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求,，對(duì)軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強(qiáng)度,，
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性,、低的摩擦系數(shù),，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性,，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性,，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷,、熱加工性能,。

基本要求：

根據(jù)以上對(duì)軸承用鋼的基本要求，對(duì)軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求,；
①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求,。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼,，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻,，并含有少量的錳,、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能,、提高淬透性,、組織均勻性,、回火穩(wěn)定性,，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能,。
但當(dāng)鉻含量超過(guò)1．65%時(shí),，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,，增加碳化物的不均勻性,，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度,。為此,，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,，65%以下,。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分,，才能通過(guò)熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
②較高的尺寸精度要求,，對(duì)于使用在高速鐓鍛機(jī)上鍛造的熱軋退火棒料,，應(yīng)該對(duì)其尺寸精度有更高的要求。
滾動(dòng)軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高,，這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過(guò)壓力成型,。為了節(jié)省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過(guò)鍛造成型,，鋼球是經(jīng)過(guò)冷鐓或熱軋成型,，小尺寸的滾子也是經(jīng)過(guò)冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高**無(wú)法地計(jì)算下料尺寸和重量,，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量,，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。
③特別嚴(yán)格的純潔度要求,。
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少,，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少,。軸承鋼中的氧化物,、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因,。特別是脆性?shī)A雜物危害大,，由于在加工過(guò)程中容易從金屬基體上剝落下來(lái),，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此,，為了提高軸承的使用壽命和可靠性,，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求,。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松,、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織,、碳化物網(wǎng)狀,、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆,，它的危害性與脆性?shī)A雜物相同,。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻,，在淬火時(shí)容易變形與開(kāi)裂,。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度。低,、高倍組織的優(yōu)劣對(duì)滾動(dòng)軸承的性能和使用壽命有很大的影響,，所以，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)低,、高倍組織有著嚴(yán)格的要求,。
⑤特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。
對(duì)軸承鋼而言,，表面缺陷包括裂紋,、夾渣、毛刺,、結(jié)疤,、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔,、氣泡,、白點(diǎn)、嚴(yán)重的疏松和偏析等,。這些缺陷對(duì)于軸承的加工,、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷,。
⑥嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求,。
在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻,，則在熱處理加工過(guò)程中**容易造成組織和硬度的不均勻,，鋼的組織不均勻性對(duì)接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響,。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋,，碳化物不均勻性還會(huì)導(dǎo)致軸承的壽命降低因此,，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求,。
⑦嚴(yán)格的表面脫碳層深度要求,。
在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍,，且在熱處理前的加工過(guò)程中又沒(méi)有將其全部清除掉,，則在熱處理淬火過(guò)程中**容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢,。
⑧其他要求,。
在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對(duì)軸承鋼的冶煉方法、氧含量,、退火硬度,、斷口、殘余元素,、火花檢驗(yàn),、交貨狀態(tài)、標(biāo)識(shí)等有嚴(yán)格的要求,。
物理性能：

軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織,、脫碳層,、非金屬夾雜物,、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火,、冷拉退火交貨,。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無(wú)縮孔,、皮下氣泡,、白點(diǎn)及顯微孔隙。中心疏松,、一般疏松不得超過(guò)1.5級(jí),，偏析不得超過(guò)2級(jí)。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體,。脫碳層深度,、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。