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【PP高速吸塑片材機】正海機械為大家介紹螺桿排列及其工藝設(shè)定：
螺桿的分段及其功能
螺桿一般分：輸送段,、熔融段、混煉段,、排氣段,、均化段5個段。
a,、輸送段,，輸送物料,，防止溢料,。
b、熔融段,，此段通過熱傳遞和摩擦剪切,，使物料充分熔融和均化。
c,、混煉段,，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu),，具分布性與分散性混合功能,。
d,、排氣段，排出水汽,、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì),。
e、均化（計量）段,，輸送和增壓,，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，達到順利擠出造粒的目的,。
【PP高速吸塑片材機】正海機械為大家介紹：
吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機,，低速運轉(zhuǎn)，熔融物料擠出,，物料擠出后接通氣泵打氣,，形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機,。（適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量,，風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）,。
2.將膜泡管送入牽引輥,，并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,，如有變形應(yīng)及時調(diào)整,，先檢查模口間隙是否可調(diào),，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡,，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時處理,。觀察膜泡是否傾斜,，如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi),、外,、中主電機轉(zhuǎn)速，根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度,。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),。
5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量,，PP高速吸塑片材機價格,，看是否達到所需標準,，（如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙,，或者適當減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）
6.同時測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標準,，如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達合格,。觀察內(nèi)插薄膜的對稱程度，是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,，如有錯位應(yīng)及時作出調(diào)整,。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準,，PP高速吸塑片材機廠,，以便及時調(diào)整。（如橫向拉伸強度差,，應(yīng)適當降低牽引速度,；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度,，或者提高牽引速度,，也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使膜泡快速冷卻）
8.一切正常后,，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據(jù),。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預(yù)定要求后進行換卷,，將備卷軸放置在換卷擺軸上,，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷,。
10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄,，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量,、寬度,、厚度偏差、收縮率,、廢料重量）
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三層共擠片材機 塑料片材機組
【PP高速吸塑片材機】正海機械為大家介紹均化（料量）段：
A,、螺桿組合
螺紋塊導(dǎo)程漸變小或螺槽漸變小來實現(xiàn)增壓,，減少背壓段長度,，常州PP高速吸塑片材機，同時注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來提高排料能力,，避免冒料,。
B、溫度設(shè)定
以適當降低溫度,，PP高速吸塑片材機廠家,，但模頭高溫利于排料。
在熔融段溫度基礎(chǔ)上,，適當降低溫度,，其原則：根據(jù)帶光澤降度而定
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