| 廠家(產(chǎn)地) | 美國杜邦 |
|---|---|
| 牌號 | 159 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 熱穩(wěn)定性,耐高溫 |
| 用途級別 | 電子電器部件,家電部件 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標準料 |
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品信息產(chǎn)品名稱： PA612 美國杜邦 159粒子圖片
添加圖片 PA612又稱聚酰胺612或尼龍612, PA612除具有一般PA特點外,還具有相對寬度小,更低的吸水率和密度,尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點,有較高的拉伸強度和沖擊強度,透明度.成型注意事項
干燥處理:
如果加工前材料是密封的,那么**沒有必要干燥.然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理.如果濕度大于0.2%,還要需要進行105℃,12小時的真空干燥.
模具濕度:
建議80℃.模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性.對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理.
注射壓力:
通常在750~1250bar,取決于材料和新產(chǎn)品設(shè)計.
注塑速度:
高速(對于增強型材料應(yīng)稍低一些).流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度).如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果潛入式澆口,澆口的**小直徑應(yīng)當是0.75mm
缺陷處理
尼龍612制品常見缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關(guān)，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃,，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,，射咀孔被凍結(jié),，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注,，但這時加大注塑壓力后,，生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定,，其實是射咀孔過小,，加大射咀孔這個現(xiàn)象**會消失。
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法:
產(chǎn)生機理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法:
1,、提高注射速度
2,、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4,、適當增加射咀孔徑或澆口
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的銀絲解決方法:
產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體,，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋,。
解決方法:
1,、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫
度過高,，螺桿轉(zhuǎn)速過快)
3,、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5,、模具排氣不良
6,、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低,，再生料應(yīng)用過多
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的熔接痕解決方法:
產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法:
1,、提高注射壓力,、速度
2、提高模溫
3,、提高料溫
4,、改善模具
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的排氣,、縮孔的解決方法:
產(chǎn)生機理是制品*注或縮水。
如果是用注塑方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的焦斑的解決方法:
產(chǎn)生機理是注射時膠料高速占領(lǐng)模腔當模腔內(nèi)的氣體來不及排除時,，這部分氣體被壓縮,，氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法:
1、降低注塑速度或壓力
2,、降低熔體溫度
3,、改善模具排氣
4、減小合模力
5,、增大射咀孔徑
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的脫模不良解決方法:
1,、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均,。
2,、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難,。
解決此問題的方法:
1,、降低注射、保壓壓力;
2,、降低注射,、保壓時間
3、提高或降低料溫,。
4,、提高或降低模溫。
5,、檢查模具拔模斜度
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的翹曲變形解決方法:
產(chǎn)生機理是制品內(nèi)應(yīng)力過大,、制品收縮不均。
制品內(nèi)應(yīng)力過大:
1,、降低注射壓力,，降低注射時間，降低保壓壓力,，降低保壓時間
2,、提高料溫，提高模具溫度,。
制品收縮不均:
1,、降低料溫，降低模具溫度,，提高冷卻時間,。
2、提高注射壓力,，提高注射時間,，提高保壓壓力,，提高保壓時間。
其他原因:1,、澆口位置設(shè)定不合理
2,、制品壁厚設(shè)置不合理
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的噴嘴流涎解決方法:
這個問題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問題,。
主要解決方法:
1,、加大后抽膠。
2,、降低料溫,、降低噴嘴溫度。
3,、原料干燥不充分,。
4、加**射咀
尼龍612制品加工時產(chǎn)生的塑化不良解決方法:
1,、背壓過低
2,、料筒溫度過低
3、螺桿轉(zhuǎn)速過快
4,、成型周期太短
用途說明
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