塑料擠出生產(chǎn)線_塑料板材擠出生產(chǎn)設(shè)備
溫度是塑料由固體顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)的主要條件,，擠塑機的溫度加熱控制系統(tǒng)是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施，溫度控制不好,，對產(chǎn)品質(zhì)量影響極大,。
一、 溫度控制系統(tǒng)
擠塑機的溫度控制系統(tǒng)是由電加熱和冷卻組成,，以實現(xiàn)擠塑機各區(qū)域溫度的升降和調(diào)節(jié),，控制適當(dāng)溫度可保證擠出質(zhì)量。
1. 溫度控制機理
安裝在擠塑機上的電加熱器和冷卻風(fēng)機是主要的控制機構(gòu),。由于電加熱具有升溫,、降溫迅速的特點,，而溫度過高和過低都是擠出中要絕對避免的，所以電加熱必須有一套靈敏度相當(dāng)高的溫度調(diào)節(jié)裝置尤溪般包括有自動測量儀器,、控制儀表,，以及有效的冷卻設(shè)施。在擠塑機的適當(dāng)位置上（越接近塑料層越好）安裝有測量元件熱電偶,，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中,，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀,，經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，溫度儀表指示不到設(shè)定值時,，則繼續(xù)加熱,，如接近或到達(dá)設(shè)定值，則按不同的調(diào)節(jié)規(guī)律儀表發(fā)出不同的指示信號,。當(dāng)超過設(shè)定值,，則開動冷卻風(fēng)機，是機身得到冷卻,，使溫度得以下降,，回到預(yù)設(shè)定值。如此反復(fù),，自動控制或手動調(diào)節(jié),，使溫度穩(wěn)定在被控制值附近。
2. 擠塑機的溫控部位
根據(jù)擠出原理,，擠塑機各部位的溫度應(yīng)有差別,，可以用設(shè)置于各部位電加熱片的容量差別來實現(xiàn)。一般的,，加料段容量最小,，(壓縮)塑化段和均化段容量要大些，而機頭是保溫區(qū),，主要以加熱克服散熱,，所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據(jù)加熱片的多少分為6～8段,，小型擠塑機一般分為六段,，大型擠塑機分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示,，來對擠塑機的六個加熱區(qū)進(jìn)行溫控,。以六段加熱擠塑機為例，六個溫控區(qū)域部位如下圖所示,。擠塑機的六個溫控部位或各加熱段的溫度,，在控制屏上都可以在溫度儀表上一一顯示,，由操作者直接觀察而知，便于調(diào)整,。
