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榮晟現(xiàn)貨充足-吹塑色母批發(fā)-吹塑色母
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):164榮晟現(xiàn)貨充足-吹塑色母批發(fā)-吹塑色母 
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色粉與色母粒相比有什么優(yōu)點(diǎn)色粉是對顏料的一種俗稱,它包括有機(jī)顏料,、無機(jī)顏料,、溶劑染料、熒光顏料,、珠光顏料,、熒光增白劑等;色母粒一般由三部分組成,,著色劑載體分散劑,,通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎,,擠出拉成粒,,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高,、分散性好,、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

與色粉著色相比,,色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn):

1)改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題,,使用過程中換色容易,不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗,,倍感方便,。

2)針對性強(qiáng),配色正確,。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能,,合理地選擇了顏料(染料)、助劑,、加工設(shè)備,、加工工藝,對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差,,及時(shí)進(jìn)行修正,、補(bǔ)色,,出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn),因此,,可以保證相同牌號的色母,,前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比,,使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化,,有利于塑料制品使用壽命的提高。

PET片材生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及解決方法片材產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì):產(chǎn)生的原因有原料和邊角料,,PET切片本身不會產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)的,,但在加工過程中因?yàn)楦稍飭栴}或者多少加入的邊角料因?yàn)榄h(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者質(zhì)量低的原材料,使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生,。

橫紋及水紋:水紋是因?yàn)閺臄D出機(jī)模頭出來的料流在進(jìn)入壓光輥時(shí)因?yàn)閴汗廨佒g沒有余料而造成料片沒有壓實(shí),,片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃,、黑點(diǎn)或雜質(zhì),、流線、壓光不均勻等:片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時(shí)間,。片材發(fā)黃主要原因?yàn)楦稍餃囟冗^高或者時(shí)間過長,,應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的主要原因?yàn)檫^濾網(wǎng)碎裂或擠出機(jī)內(nèi)殘留PET分解料,。

PET片材主要優(yōu)點(diǎn)為具有晶瑩通透的外觀,氣體阻隔性較好,,有良好的保護(hù)藥性,,韌性及延伸性。在PET生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求,,掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露dian,,控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機(jī)組的牽引速比,這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量,。

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的,,關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示,。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5%的少量,,要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融,、流動才能促進(jìn)二者的混合,,色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如,,己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min,,可采用MFR為15~25 g/min的色母粒,。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系,,歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能,。而高熔指(MFR)的載體樹脂,在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降,。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件,,有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋,測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時(shí),,二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象,。這方面,我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試,,第二組MFR只比空白組增加了20%,,它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的,。MFR增加了50%的第三組,,則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解,雖然制成品的外觀看上去良好,,而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多,,但在使用環(huán)境下,其平均使用壽命會短一些,。測試結(jié)果證明,,問題并不在加工過程、而是色母粒的原因,。單獨(dú)測試白色PC母料的MFR為88g/10min,,另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法,,實(shí)際上成為針對基體樹脂的滲雜污染,。

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