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企業(yè)視頻展播，請點擊播放視頻作者：東莞市榮晟顏料有限公司TPS淀粉基降解材料吹膜工藝
淀粉主要由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成,，親水性極強,，直接加熱時沒有塑化熔融的過程。
因此,，常向熱塑性淀粉中添加小分子塑化劑,，通過塑化劑使淀粉能夠在擠出、注塑等高溫剪切作用下表現出熱塑性,。這個過程稱為淀粉改性或者淀粉熱塑性處理,，改性后的原料一般成為熱塑性淀粉（TPS）。
將粒度d50為4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱內,，烘干8小時,，使水分含量在900ppm以內，將甘油和淀粉按照100:30比例在高混機中混合均勻,，之后投料入長徑比36:1,、直徑40mm的同向雙螺桿擠出機中，經過水槽冷切,、拉條,、造粒,。擠出機各段溫度設定為120~210℃，擠出機電機轉速為150rpm,。切粒后制得熱塑性淀粉粒料(TPS),，在90℃干燥箱內烘干至水分含量低于800ppm后密閉包裝后待用。
了彌補單一淀粉材料性能的不足,，通過將熱塑性淀粉TPS與二氧化碳降解塑料類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性,，以提高淀粉基二氧化碳降解塑料的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學性能。
為了彌補單一淀粉材料性能的不足,，通過將熱塑性淀粉TPS與生物降解類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性,，以提高淀粉基降解塑料的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學性能。
將不同試驗的材料分別投入MB-900吹膜機內,，在不同溫度,、螺桿轉速條件下熔融擠出吹膜收卷。薄膜厚度調整為15μm,，樣品在23℃和50%RH環(huán)境下狀態(tài)調節(jié)4h,。分別投料進行吹膜試驗的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C ,。試驗中不同的吹脹比DDR按照吹制不同的產品寬度調節(jié),，不同的牽引比通過更換不同間隙的口模吹制相同厚度和寬度的薄膜來實現。
全降解材料有機堆肥的發(fā)酵過程簡單可分為以下4各階段1,、發(fā)熱階段堆肥制作初期，二氧化碳降解塑料在堆肥中的微生物以中溫,、好氣性的種類為主,，常見的是芽孢和霉菌。它們啟動堆肥的發(fā)酵過程,，在好氣性條件下旺盛分解易分解有機物質（如簡單糖類,、淀粉、蛋白質等）,，產生大量的熱,，不斷提高堆肥溫度，從20℃左右上升至40℃,，稱為發(fā)熱階段,，或中溫階段。 2,、高溫階段隨著溫度的提高,，好熱性的微生物逐漸取代中溫性的種類而起主導作用，溫度持續(xù)上升,，一般在幾天之內即達50℃以上,，進入高溫階段,。
在高溫階段，好熱和好熱真菌成為主要種類,。它們對堆肥中復雜的有機物質（如纖維素,、半纖維素、果膠物質等）進行強烈分解,，熱量積累,，堆肥溫度上升至60-70℃，甚至可高達80℃,。隨即大多數好熱性微生物也大量或進入休眠狀態(tài)（20天以上）,，這對加快堆肥的腐熟有很重要的作用。堆肥不當的堆肥,，只有很短的高溫期,，或者根本達不到高溫，因而腐熟很慢,，在半年或者更長時期內還達不到半腐熟狀態(tài),。 3、降溫階段當高溫階段持續(xù)一定時間后,，纖維素,、半纖維素、果膠物質大部分已被分解,，剩下很難分解的復雜成分（如木質素）和新形成的腐殖質,，微生物的活動減弱，溫度逐漸下降,。當溫度下降到40℃以下時,，中溫性微生物又成為優(yōu)勢種類。
如果降溫階段來的早,，表明堆制條件不夠理想,，植物性物質分解不充分。這時可以翻堆,，將堆積材料拌勻,，使之產生第二次發(fā)熱、升溫,，以促進堆肥的腐熟,。 4、腐熟保肥階段堆肥腐熟后,，體積縮小,，堆溫下降至稍高于氣溫，這時應將堆肥壓緊,，造成厭氣狀態(tài),，使有機質礦化作用減弱,，以利于保肥。
二氧化碳降解塑料是目前研究,、工業(yè)化生產技術為成熟,、并且在周圍環(huán)境中可以生物降解的一種脂肪族聚酯材料。然后,，二氧化碳降解塑料因其自身的高脆性,、低降解速率、以及耐熱性差等缺陷,，限制了其應用推廣,。
因此，為了克服上述局限性,，國內外的科研工作者通過化學改性,、物理改性以及物理-化學協同改性等手段對PLA進行結構調控，以此提升二氧化碳降解塑料的綜合性能,。
二氧化碳降解塑料是由己二酸丁二酯(PBA)和對苯二甲酸丁二酯(PBT)無規(guī)共聚生成的脂肪族-芳香族共聚酯,，由于其具有高斷裂伸長率，高沖擊強度和可生物降解性,，因此被廣泛用于增韌改性PLA,。
為了降低生產成本，成功制備出綜合性能較好的PLA基復合材料,，張云飛在前人的工作基礎上,，利用硅灰石填充改性PLA/PBAT共混體系，并系統研究了硅灰石對PLA/PBAT復合材料的結構及性能的影響,。
FTIR結果表明,，硅灰石與PLA／PBAT共混物之間沒有發(fā)生明顯的化學鍵合，其在PLA／PBAT共混物中是一種物理分散,。
FESEM照片顯示，硅灰石在PLA／PBAT／硅灰石復合材料中形成了取向排列,，并且隨著硅灰石含量的增加,，硅灰石與PLA／PBAT相之間的界面粘附力減弱；DSC分析顯示,，硅灰石的加入促進了PLA的結晶,，使得其熔融溫度向高溫方向移動。添加少量硅灰石可以提高復合材料的力學性能,，當添加1份硅灰石時,，復合材料的拉伸強度從41.08?MPa增至44.89?MPa，缺口沖擊強度從67.89?kJ／m2增至70.32?kJ／m2,。
