| 廠家(產(chǎn)地) | 東莞 |
|---|---|
| 牌號(hào) | 高剛性低翹曲 礦物填充PBT再生料顆粒 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
| 特性級(jí)別 | 高剛性 |
| 用途級(jí)別 | 填充級(jí) |
| 銷售方式 | 自產(chǎn)自銷 |
PBT應(yīng)用：
10%玻纖增強(qiáng),、20%玻纖增強(qiáng),、30%玻纖增強(qiáng)、阻燃,、礦物填充,、玻礦混合、耐高溫,、玻纖防火,、耐水解、潤(rùn)滑劑添加,、熱穩(wěn)定劑添加,、耐紫外線、食品級(jí),、導(dǎo)熱級(jí),、高流動(dòng)。 用途：
1、電子電器：無熔線斷電器,、電磁開關(guān),、馳返變壓器、家電把手,、連接器、外殼等,；
2,、汽車：車門把手、保險(xiǎn)桿,、分電盤蓋,、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼,、輪圈蓋等,；
3、工業(yè)零件：OA風(fēng)扇,、鍵盤,、釣具卷線器、零件,、燈罩等,。
特點(diǎn)：PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯,。具有高耐熱性,、韌性、耐疲勞性,，自潤(rùn)滑,、低摩擦系數(shù)，耐候性,、吸水率低,，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能）,，電絕緣性,，但介電損耗大。耐熱水,、堿類,、酸類、油類,、但易受鹵化烴侵蝕,，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好,。PBT 結(jié)晶速度快**加工方法為注塑,，其他方法還有擠出、吹塑,、涂覆和各種二次加工成型,，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%,。PBT（增強(qiáng),、改性PBT）主要用于汽車、電子電器,、工業(yè)機(jī)械和聚合物合金,、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器,、車體部件,、點(diǎn)火器線圈骨架、絕緣蓋,、排氣系統(tǒng)零部件**點(diǎn)火器,、電子電器工業(yè)中如電視機(jī)的偏轉(zhuǎn)線圈，顯像管和電位器支架,，伴音輸出變壓器骨架,，適配器骨架，開關(guān)接插件,、電風(fēng)扇,、電冰箱、洗衣機(jī)電機(jī)端蓋,、軸套.
加工工藝
PBT為熱塑性塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑,，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品,。由于PBT具有耐熱性,、耐候性、耐藥品性,、電氣特性佳,、吸水性小、光澤良好,，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車零件、機(jī)械、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPS,、PC、POM,、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃,，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達(dá)40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此，在注塑中,，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯,。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解,。2 注塑機(jī)的選擇
選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30%～80%,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0,。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置,。
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計(jì)
②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7%～2.3%,，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。
④澆口的口徑要大,。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃,。
⑥阻燃級(jí)PBT成型,，模具表面要鍍鉻，以防腐,。4 原料準(zhǔn)備
所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h,、4h、2h。料層厚度低于30mm,。5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。
③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃,。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項(xiàng)
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%,。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h,。
