+20`C時(shí)總的電阻值 | 1 |
---|---|
1 | 1 |
1. | 1 |
10%蒸余物殘?zhí)?/th> | 1 |
10-24目 | 1 |
105℃揮發(fā)物 | 1 |
105℃揮發(fā)物含量 | 寧波注塑模具 |
180°彎頭中心至中心尺寸 | 456gy6554 |
34rer | 56r4r |
1PPS輸出精度 | 45rfty |
1檔 | 54354e |
1速回轉(zhuǎn)扭矩 | e343r4r4 |
1速回轉(zhuǎn)速度 | 43r4r4r |
2 | 1234r443 |
2. | 4rre343 |
20-40目 | e32 |
% | 432re |
120Hz技術(shù) | 45t54546 |
10 | 1 |
20 | 1 |
12 | 注塑模具 |
12.5 | 4353t435643 |
14 | 546g56654 |
18 | 546g56y565 |
1腳 | 43讓4d3 |
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東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司075523012758成立十幾年來(lái)一直專注于雙色注塑模具,06年初公司**對(duì)雙色模具有了提前規(guī)劃,。以高薪聘請(qǐng)模具部長(zhǎng)與模具設(shè)計(jì)部長(zhǎng),,兩位都是雙色模具行業(yè)內(nèi)的始創(chuàng)者。
10年來(lái)公司整體實(shí)力有了質(zhì)的飛躍,,現(xiàn)我司擁有雙色注塑機(jī)共19臺(tái),,其中250噸或以上的10臺(tái),100噸以下的7臺(tái);單色注塑機(jī)共25臺(tái),,其中250噸或以上的10臺(tái),,180噸以下的11臺(tái)。公司深知品質(zhì)為生存之本,,所以會(huì)對(duì)銅公,,模仁等做全程三次元檢測(cè)。因?yàn)閷W?,所以專業(yè),。
現(xiàn)昱卓公司能為客戶提供的服務(wù)有:
一、單雙色模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā),。
二,、單雙色模具注塑。
三,、三涂三烤全自動(dòng)噴油線,。
四、組裝包裝,。
聯(lián)系人:楊經(jīng)理
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冷作模具鋼的鍛造
鍛造對(duì)于冷作模具的組織影響,,主要是提高材料的致密度和均勻性,以及形成合理的流線分布,,尤其是通過(guò)鍛造改善碳化物的不均勻性,這對(duì)于高碳高合金鋼以及具有類似鑄態(tài)組織的鋼種顯示出十分重要的意義,。從鍛造性能上來(lái)說(shuō),,鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料,因此,,下面介紹這兩類材料的鍛造(改鍛)工藝,。
1.高碳高合金鋼的鍛造
高碳高合金鋼導(dǎo)熱性差,塑性低,,變形抗力大,,鍛造溫度范圍窄(2000C左右),所以,,在鍛造的加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的傾向性較大,,難于變形,易于過(guò)熱,,易于鍛裂,。必須遵循以下工藝操作要點(diǎn):
1)鍛造加熱和冷卻要以緩慢而均勻的速度進(jìn)行。對(duì)于尺寸較大的坯料需進(jìn)行預(yù)熱,,然后再進(jìn)行加熱,。加熱時(shí)要經(jīng)常翻動(dòng),使溫度均勻,以減少內(nèi)應(yīng)力,,鍛后在干砂內(nèi)冷卻,。
2)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,低于終鍛溫度時(shí)必須立即返爐,,溫度回升后再鍛時(shí)應(yīng)減輕錘擊,,并力爭(zhēng)一火鍛成,終鍛溫度不要高于10000C,,以免鍛后晶粒粗化,。
3)鍛造時(shí),所用工具的圓角半徑應(yīng)大些,,表面要光潔并進(jìn)行預(yù)熱,,錘頭與錘砧應(yīng)預(yù)熱至200一3000C.
4)錘擊操作應(yīng)掌握“二輕一重”和“兩均勻(各部溫度均勻、變形均勻)”的操作要領(lǐng),,以減少內(nèi)應(yīng)力,。為確保做到“兩均勻”,鍛件應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)和送進(jìn),,壓下量要適中,,不要在同一部位重復(fù)變形。
5)鍛件要盡量避免沖孔和擴(kuò)孔,,必須沖擴(kuò)孔時(shí),,沖頭錐度不宜過(guò)大??撞荒芤淮螞_透需經(jīng)中間加熱后從反面將孔沖通,。
控制高碳高合金鋼的鍛造質(zhì)量,還要注意鍛造方法的選擇,。一般來(lái)說(shuō),,對(duì)于較小鍛件,或心部質(zhì)量要求不很高的模具鍛件,,如沖頭,、滾絲模、圓剪刀等可采用軸向反復(fù)徽拔;對(duì)于工作部位在心部的某些模具鍛件,,如冷徽凹模,,可以采用徑向反復(fù)徽拔;對(duì)于內(nèi)部及外部質(zhì)量要求很高的鍛件,如冷沖模,、拉深??刹捎檬只瞻魏腿蚧瞻巍,;瞻蔚拇螖?shù)取決于碳化物不均勻的級(jí)別和對(duì)碳化物不均勻度級(jí)別的要求,,一般每徽拔三次可提高1一2級(jí),。反復(fù)徽拔時(shí)的總鍛造比是各次鍛造比之和,總鍛造比一般選取8一10,,反復(fù)嫩拔時(shí)的每次鍛造比應(yīng)為2左右,,不宜太大。
為了使鍛造深透,,鍛錘噸位應(yīng)選擇得當(dāng),。噸位過(guò)小,變形只在表面進(jìn)行,,鍛坯心部質(zhì)量得不到改善,。噸位過(guò)大,打擊過(guò)重,,容易鍛裂,。鍛造高合金鋼時(shí),鍛錘噸位的選擇可參考表2-44,。鍛造低合金工具鋼或碳素工具鋼時(shí),,鍛件的尺寸或重量可加大一倍。
2.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造
燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料,,在鍛造前需進(jìn)行球化退火,,以消除殘留應(yīng)力,獲得球狀珠光體,,便于鍛造的進(jìn)行,。應(yīng)將退過(guò)火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。
鍛造加熱速度不宜過(guò)快,,保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),,坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動(dòng),確保加熱均勻,。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后,需經(jīng)適當(dāng)預(yù)冷,,待其溫度降低大約500C后開(kāi)始鍛造,。變形量不宜過(guò)大,鍛造比一般大于2,,注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng),。終鍛溫度控制在9000C為宜。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的**1一3火,,一般是進(jìn)行鍬粗和拔長(zhǎng),。拔長(zhǎng)宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸,。