| +20`C時總的電阻值 | 1 |
|---|---|
| 1 | 1 |
| 1. | 1 |
| 10%蒸余物殘?zhí)?/th> | 1 |
| 10-24目 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物含量 | 濟南注塑模具 |
| 180°彎頭中心至中心尺寸 | 456gy6554 |
| 34rer | 56r4r |
| 1PPS輸出精度 | 45rfty |
| 1檔 | 54354e |
| 1速回轉(zhuǎn)扭矩 | e343r4r4 |
| 1速回轉(zhuǎn)速度 | 43r4r4r |
| 2 | 1234r443 |
| 2. | 4rre343 |
| 20-40目 | e32 |
| % | 432re |
| 120Hz技術(shù) | 45t54546 |
| 10 | 1 |
| 20 | 1 |
| 12 | 注塑模具 |
| 12.5 | 4353t435643 |
| 14 | 546g56654 |
| 18 | 546g56y565 |
| 1腳 | 43讓4d3 |
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東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司075523012758成立十幾年來一直專注于雙色注塑模具,，06年初公司**對雙色模具有了提前規(guī)劃。以高薪聘請模具部長與模具設(shè)計部長,，兩位都是雙色模具行業(yè)內(nèi)的始創(chuàng)者,。
10年來公司整體實力有了質(zhì)的飛躍，現(xiàn)我司擁有雙色注塑機共19臺,，其中250噸或以上的10臺,，100噸以下的7臺；單色注塑機共25臺,，其中250噸或以上的10臺,，180噸以下的11臺,。公司深知品質(zhì)為生存之本，所以會對銅公,，模仁等做全程三次元檢測,。因為專注，所以專業(yè),。
現(xiàn)昱卓公司能為客戶提供的服務(wù)有：
一,、單雙色模具設(shè)計與開發(fā)。
二,、單雙色模具注塑,。
三、三涂三烤全自動噴油線,。
四,、組裝包裝。
聯(lián)系人：楊經(jīng)理
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冷作模具鋼的鍛造
鍛造對于冷作模具的組織影響,，主要是提高材料的致密度和均勻性,，以及形成合理的流線分布，尤其是通過鍛造改善碳化物的不均勻性,，這對于高碳高合金鋼以及具有類似鑄態(tài)組織的鋼種顯示出十分重要的意義,。從鍛造性能上來說，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料,，因此,，下面介紹這兩類材料的鍛造(改鍛)工藝。
1.高碳高合金鋼的鍛造
高碳高合金鋼導(dǎo)熱性差,，塑性低,，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄(2000C左右),，所以,，在鍛造的加熱和冷卻過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的傾向性較大，難于變形,，易于過熱,，易于鍛裂。必須遵循以下工藝操作要點:
1)鍛造加熱和冷卻要以緩慢而均勻的速度進(jìn)行,。對于尺寸較大的坯料需進(jìn)行預(yù)熱,，然后再進(jìn)行加熱。加熱時要經(jīng)常翻動,，使溫度均勻,，以減少內(nèi)應(yīng)力，鍛后在干砂內(nèi)冷卻,。
2)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,，低于終鍛溫度時必須立即返爐,，溫度回升后再鍛時應(yīng)減輕錘擊，并力爭一火鍛成,，終鍛溫度不要高于10000C,，以免鍛后晶粒粗化。
3)鍛造時,，所用工具的圓角半徑應(yīng)大些,，表面要光潔并進(jìn)行預(yù)熱,，錘頭與錘砧應(yīng)預(yù)熱至200一3000C.
4)錘擊操作應(yīng)掌握“二輕一重”和“兩均勻(各部溫度均勻,、變形均勻)”的操作要領(lǐng)，以減少內(nèi)應(yīng)力,。為確保做到“兩均勻”,，鍛件應(yīng)經(jīng)常翻動和送進(jìn)，壓下量要適中,，不要在同一部位重復(fù)變形,。
5)鍛件要盡量避免沖孔和擴孔，必須沖擴孔時,，沖頭錐度不宜過大,。孔不能一次沖透需經(jīng)中間加熱后從反面將孔沖通,。
控制高碳高合金鋼的鍛造質(zhì)量,，還要注意鍛造方法的選擇。一般來說,，對于較小鍛件,，或心部質(zhì)量要求不很高的模具鍛件，如沖頭,、滾絲模,、圓剪刀等可采用軸向反復(fù)徽拔;對于工作部位在心部的某些模具鍛件，如冷徽凹模,，可以采用徑向反復(fù)徽拔;對于內(nèi)部及外部質(zhì)量要求很高的鍛件,，如冷沖模、拉深?？刹捎檬只瞻魏腿蚧瞻?。徽拔的次數(shù)取決于碳化物不均勻的級別和對碳化物不均勻度級別的要求,，一般每徽拔三次可提高1一2級,。反復(fù)徽拔時的總鍛造比是各次鍛造比之和，總鍛造比一般選取8一10,，反復(fù)嫩拔時的每次鍛造比應(yīng)為2左右,，不宜太大,。
為了使鍛造深透，鍛錘噸位應(yīng)選擇得當(dāng),。噸位過小,，變形只在表面進(jìn)行，鍛坯心部質(zhì)量得不到改善,。噸位過大,，打擊過重，容易鍛裂,。鍛造高合金鋼時,，鍛錘噸位的選擇可參考表2-44。鍛造低合金工具鋼或碳素工具鋼時,，鍛件的尺寸或重量可加大一倍,。
2.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造
燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料，在鍛造前需進(jìn)行球化退火,，以消除殘留應(yīng)力,，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進(jìn)行,。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角,。
鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長,，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動,，確保加熱均勻。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后,，需經(jīng)適當(dāng)預(yù)冷,，待其溫度降低大約500C后開始鍛造。變形量不宜過大,，鍛造比一般大于2,，注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在9000C為宜,。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的**1一3火,，一般是進(jìn)行鍬粗和拔長。拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行,。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸,。
