| +20`C時總的電阻值 | 1 |
|---|---|
| 1 | 1 |
| 1. | 1 |
| 10%蒸余物殘?zhí)?/th> | 1 |
| 10-24目 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物含量 | 成都注塑模具 |
| 180°彎頭中心至中心尺寸 | 456gy6554 |
| 34rer | 56r4r |
| 1PPS輸出精度 | 45rfty |
| 1檔 | 54354e |
| 1速回轉(zhuǎn)扭矩 | e343r4r4 |
| 1速回轉(zhuǎn)速度 | 43r4r4r |
| 2 | 1234r443 |
| 2. | 4rre343 |
| 20-40目 | e32 |
| % | 432re |
| 120Hz技術(shù) | 45t54546 |
| 10 | 1 |
| 20 | 1 |
| 12 | 注塑模具 |
| 12.5 | 4353t435643 |
| 14 | 546g56654 |
| 18 | 546g56y565 |
| 1腳 | 43讓4d3 |
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東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司075523012758成立十幾年來一直專注于雙色注塑模具,，06年初公司**對雙色模具有了提前規(guī)劃。以高薪聘請模具部長與模具設(shè)計部長，兩位都是雙色模具行業(yè)內(nèi)的始創(chuàng)者,。
10年來公司整體實力有了質(zhì)的飛躍,，現(xiàn)我司擁有雙色注塑機共19臺，其中250噸或以上的10臺,，100噸以下的7臺,；單色注塑機共25臺，其中250噸或以上的10臺,，180噸以下的11臺,。公司深知品質(zhì)為生存之本，所以會對銅公,，模仁等做全程三次元檢測。因為專注,，所以專業(yè),。
現(xiàn)昱卓公司能為客戶提供的服務(wù)有：
一、單雙色模具設(shè)計與開發(fā),。
二,、單雙色模具注塑。
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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
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熱擠壓模及中,、小型機鍛模用鋼與熱處理
1.熱擠壓模及中、小型機鍛模的工作條件與性能要求
熱擠壓模工作時,，受到壓應(yīng)力,、彎曲應(yīng)力和脫模的拉應(yīng)力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小,，但與熾熱金屬接觸的時間比錘鍛模長,，工作溫度較錘鍛模高，擠壓不同金屬時溫升也不同**可達800一85090,。因急冷急熱造成的熱應(yīng)力也大于錘鍛模,，摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過量塑性變形,，反復(fù)加熱冷卻而引起的疲勞破壞,、熱磨損及表面氧化腐蝕。
中,、小型機鍛模的工作條件與熱擠壓模相近,，所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大。因此，中,、小型機鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近,。因而，要求熱擠壓模及中,、小型機鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性,、熱穩(wěn)定性和良好的耐磨性，以及較高的高溫強度和足夠的韌性,。
2.熱擠壓模及中,、小型機鍛模用鋼
常用的熱擠壓模具及中、小型機鍛模用鋼為鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼,，還有鉻鑰系,、鎢鋁系和鉻鉑鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。
(1)鎢系熱作模具鋼這類鋼的代表性鋼種為傳統(tǒng)的3Cr2W8V鋼,，由于其耐熱疲勞性較差,，在熱擠壓模方面的應(yīng)用將會逐漸減少，但在壓鑄模方面的應(yīng)用較多,，故在壓鑄模用鋼中對其作詳細介紹,。
(2)鉻系熱作模具鋼鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1和4Cr5 W2VSi。前兩種相當(dāng)于美國的H11和H13鋼,，4Cr5W2VSi則由4Cr5MoSiV鋼演變而來,，由。w二2%代替二Mo=1%O,。這三種鋼碳的質(zhì)量分數(shù)均為5%左右,，屬于中碳中鉻鋼。
這類鋼的共同特性是:①因含鉻量較多,，具有較高的淬透性,，如厚度為150mm的4Cr5MoSiV1鋼件可油冷淬透。而且這類鋼的過冷奧氏體在400一600℃之間具有很高的穩(wěn)定性,，可長時間保溫而不轉(zhuǎn)變,，因而適合于分級淬火。②耐熱疲勞性較好,，這是因為鉻,、硅提高了鋼的抗氧化性，所以鉻系鋼較能適應(yīng)急冷急熱的工作條件,。③回火穩(wěn)定性較高,，如4Cr5MoSiV, 4Cr5W2VSi鋼的淬火硬度分別在1070℃和1200℃左右淬火時達到**值。然后回火,，其硬度隨回火溫度升高而幾乎保持不變,，并在500一550℃出現(xiàn)二次硬化峰值,，以后則迅速下降。④與鎢系熱作模具鋼相比,，有較高的韌性,，但高溫強度不足，耐熱性稍差,，工作溫度一般不超過6501⑤這類鋼所含碳化物種類及數(shù)量大致相同.因而過熱敏感性也大致相同,。⑥鉻系熱作模具鋼熱塑性較高，變形抗力小,，鍛造開裂傾向性較小,，但鍛造溫度范圍稍窄，必須嚴格控制鍛打溫度,。
(3)鉻鑰系鋼及鉻鎢鑰系鋼這類鋼包括4Cr3Mo3SiV(H10),、3Cr3Mo3VNb(HM3)、3Cr3Mo3W2V(HMI),、5Cr4W5Mo2V(RM2),、4Cr3 Mo3 W4 VNb(GR)等。
下面簡要介紹部分鋼種的性能特點與應(yīng)用,。
1)3Cr3 Mo3 VNb(HM3)鋼:此鋼特點是含碳量較低,，并加人少量鑰,，故具有較高的耐熱疲勞性和強韌性,，回火穩(wěn)定性好，其他工藝性能也均優(yōu)異,。適于制造強烈水冷的壓力機成形模,、輥鍛模、小型錘鍛模等,，其工作壽命明顯高于5CrNiMo,4Cr5W2VSi, 3Cr2W8V鋼制造的模具,。
2) 5Cr4W5Mo2V (RM2)鋼:該鋼碳的質(zhì)量分數(shù)為0.5%左右，合金元素總質(zhì)量分數(shù)為12%,，使用狀態(tài)含碳化物較多,，其中以M6C為主。因此,，該鋼具有較高的回火抗力及熱穩(wěn)定性,，在硬度50HRC時的熱穩(wěn)定性可達700cC，抗磨損性能也好,。適于制作小截面熱擠,、高速鍛模及輥鍛模具。
3) 4Cr3Mo2W4VTiNb (GR)鋼:該鋼是在鎢鑰系熱作模具鋼中加人少量妮,，而獲得高回火穩(wěn)定性和高的熱強性,。其耐熱疲勞性、熱穩(wěn)定性、耐磨性及高溫強度明顯高于3Cr2W8V鋼,。該鋼經(jīng)1160一1200℃油淬,，630一600℃回火2次，每次lh的處理,，其硬度可達50一55HRC,，抗拉強度可達188OMPa，沖擊韌度為17J/cm2,。該鋼的淬透性,、冷熱加工性均好，適于制造熱徽,、精鍛,、高速鍛等熱鍛模具。
(4)基體鋼基體鋼中有多個鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼,，如6W8Cr4VTi (LM1 ), 6Cr5Mo3W2VSiTi (LM2)和6Cr4Mo3Ni2WV (CG-2)等,，其中5Cr4Mo3SiMnVAI (012A1)鋼較多地用于熱擠壓模具，如軸承熱擠壓沖頭,、傳動桿熱徽模等,，其使用壽命比傳統(tǒng)熱作模具鋼3Cr2W8V有較大幅度的提高。
3.熱擠壓模具及中,、小型機鍛模的材料選用
選擇熱擠壓模具加工材料時,，主要應(yīng)根據(jù)被擠壓金屬的種類及其擠壓溫度來決定，其次也應(yīng)考慮到擠壓比,、擠壓速度和潤滑條件等因素,，以提高模具的使用壽命。表3一所示為熱擠壓模具加工材料的選用情況,。中,、小型機鍛模具的選材主要考慮鍛壓材料種類和生產(chǎn)批量，其次也要考慮模具尺寸,、變形速度和潤滑條件對模具壽命的影響,。
4.熱擠壓模及中、小機鍛模的熱處理
這類模具的制造工藝路線一般為:下料*鍛造,、預(yù)先熱處理*機械加工成形,，淬、回火,、精加工,。
下面分析各熱加工工序的工藝特點。
(1)鍛造工藝熱擠壓模及中,、小機鍛模用鋼多為高合金鋼,，所以模坯需經(jīng)良好的鍛造,，尤其是含鋁的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制,，以避免嚴重脫碳導(dǎo)致模具早期失效,。
(2)預(yù)備熱處理
1)退火。熱擠壓模具中,、小機鍛模的退火工藝主要在于正確地選擇退火溫度,，保持充分的保溫時間，并以合適的冷卻速度冷卻,。另外,，為了確保良好的耐磨性，在淬火后需保留一定數(shù)量的碳化物,，由于碳化物的形狀對鋼的韌性有很大影響,，因此還應(yīng)注意退火后的碳化物形狀。一般希望獲得圓而細小的碳化物,。
2)高溫調(diào)質(zhì),。為了使鍛后毛坯的力學(xué)性能(特別是斷裂韌度)得到改善，常常采用鍛后調(diào)質(zhì)的方法進行毛坯的預(yù)處理,。此種熱處理方法是將鍛后的模具毛坯加熱到高溫淬火,，再經(jīng)高溫回火。經(jīng)此處理,，可使碳化物均勻分布,，且形狀圓而細小，不僅改善了鋼的性能,，而且還縮短了預(yù)處理周期,。調(diào)質(zhì)處理的淬火加熱溫度可根據(jù)不同的鋼種而定,，如3Cr3Mo3 W2V鋼為120090,，同常規(guī)淬火溫度相近。高溫回火溫度一般在700一750℃之間,。
3)鍛后正火,。對于鍛后出現(xiàn)明顯沿晶鏈狀碳化物的模坯，須正火予以消除后再進行球化退火,。因為這種鏈狀碳化物直接退火是難以消除的,。
(3)淬、回火對于常用熱擠壓模具鋼及中,、小機鍛模用鋼,，選擇淬火溫度時，主要考慮的是奧氏體晶粒尺寸的大小和沖擊韌度的高低,，其次還要考慮模具的工作條件,、結(jié)構(gòu)形狀,、失效形式對性能的要求。
對于悴火保溫時間的選擇,，主要考慮要能完成組織轉(zhuǎn)變,，使碳及合金元素充分固溶，以保證獲得高的回火抗力及熱硬性,。淬火保溫時間系數(shù)一般鹽浴爐取0.5一1 min/mm,，尺寸愈小系數(shù)愈大。
熱擠壓模具鋼及中,、小機鍛模用鋼屬于高合金鋼,，淬透性較好，淬火冷卻可采用油冷,，也可采用空冷,。對要求變形小的模具還可采用等溫淬火或分級淬火。
回火工藝的正確與否,，對模具的失效形式有很重要的作用,。選擇回火溫度的原則是，在不影響模具抗脆斷能力的前提下,，盡可能提高模具的硬度,，這需要根據(jù)模具的具體失效形式來確定回火參數(shù)。
淬火后的模具都應(yīng)盡快進行回火,，特別是形狀復(fù)雜的模具,，當(dāng)模面溫度低于80℃時，回火**得進行,。為了避免殘留應(yīng)力的產(chǎn)生,，在回火加熱和冷卻時都應(yīng)緩慢進行。
回火一般進行兩次,，回火時間可按3min/mm計算,，但不應(yīng)低于2h。第二次回火溫度可比**次低10一20CC,。
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