| +20`C時總的電阻值 | 1 |
|---|---|
| 1 | 1 |
| 1. | 1 |
| 10%蒸余物殘?zhí)?/th> | 1 |
| 10-24目 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物含量 | 南寧注塑模具 |
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| 12 | 注塑模具 |
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東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司075523012758成立十幾年來一直專注于雙色注塑模具，06年初公司**對雙色模具有了提前規(guī)劃,。以高薪聘請模具部長與模具設計部長,，兩位都是雙色模具行業(yè)內的始創(chuàng)者。
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一、單雙色模具設計與開發(fā),。
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熱擠壓模及中,、小型機鍛模用鋼與熱處理
1.熱擠壓模及中、小型機鍛模的工作條件與性能要求
熱擠壓模工作時,，受到壓應力,、彎曲應力和脫模的拉應力作用。所受的沖擊載荷比錘鍛模小,，但與熾熱金屬接觸的時間比錘鍛模長,，工作溫度較錘鍛模高，擠壓不同金屬時溫升也不同**可達800一85090,。因急冷急熱造成的熱應力也大于錘鍛模,，摩擦也更為劇烈。熱擠壓模的主要失效形式是模腔過量塑性變形,，反復加熱冷卻而引起的疲勞破壞,、熱磨損及表面氧化腐蝕。
中,、小型機鍛模的工作條件與熱擠壓模相近，所不同的是所受到的沖擊載荷比熱擠壓模大,。因此,，中、小型機鍛模的失效形式也與熱擠壓模相近,。因而,，要求熱擠壓模及中、小型機鍛模具有較錘鍛模更高的耐熱疲勞性,、熱穩(wěn)定性和良好的耐磨性,，以及較高的高溫強度和足夠的韌性。
2.熱擠壓模及中、小型機鍛模用鋼
常用的熱擠壓模具及中,、小型機鍛模用鋼為鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼,，還有鉻鑰系、鎢鋁系和鉻鉑鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等,。
(1)鎢系熱作模具鋼這類鋼的代表性鋼種為傳統的3Cr2W8V鋼,，由于其耐熱疲勞性較差，在熱擠壓模方面的應用將會逐漸減少,，但在壓鑄模方面的應用較多,，故在壓鑄模用鋼中對其作詳細介紹。
(2)鉻系熱作模具鋼鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1和4Cr5 W2VSi,。前兩種相當于美國的H11和H13鋼,，4Cr5W2VSi則由4Cr5MoSiV鋼演變而來，由,。w二2%代替二Mo=1%O,。這三種鋼碳的質量分數均為5%左右，屬于中碳中鉻鋼,。
這類鋼的共同特性是:①因含鉻量較多,，具有較高的淬透性，如厚度為150mm的4Cr5MoSiV1鋼件可油冷淬透,。而且這類鋼的過冷奧氏體在400一600℃之間具有很高的穩(wěn)定性,，可長時間保溫而不轉變，因而適合于分級淬火,。②耐熱疲勞性較好,，這是因為鉻、硅提高了鋼的抗氧化性,，所以鉻系鋼較能適應急冷急熱的工作條件,。③回火穩(wěn)定性較高，如4Cr5MoSiV, 4Cr5W2VSi鋼的淬火硬度分別在1070℃和1200℃左右淬火時達到**值,。然后回火,，其硬度隨回火溫度升高而幾乎保持不變，并在500一550℃出現二次硬化峰值,，以后則迅速下降,。④與鎢系熱作模具鋼相比，有較高的韌性,，但高溫強度不足,，耐熱性稍差，工作溫度一般不超過6501⑤這類鋼所含碳化物種類及數量大致相同.因而過熱敏感性也大致相同,。⑥鉻系熱作模具鋼熱塑性較高,，變形抗力小,，鍛造開裂傾向性較小，但鍛造溫度范圍稍窄,，必須嚴格控制鍛打溫度,。
(3)鉻鑰系鋼及鉻鎢鑰系鋼這類鋼包括4Cr3Mo3SiV(H10)、3Cr3Mo3VNb(HM3),、3Cr3Mo3W2V(HMI),、5Cr4W5Mo2V(RM2)、4Cr3 Mo3 W4 VNb(GR)等,。
下面簡要介紹部分鋼種的性能特點與應用,。
1)3Cr3 Mo3 VNb(HM3)鋼:此鋼特點是含碳量較低，并加人少量鑰,，故具有較高的耐熱疲勞性和強韌性,，回火穩(wěn)定性好，其他工藝性能也均優(yōu)異,。適于制造強烈水冷的壓力機成形模,、輥鍛模、小型錘鍛模等,，其工作壽命明顯高于5CrNiMo,4Cr5W2VSi, 3Cr2W8V鋼制造的模具,。
2) 5Cr4W5Mo2V (RM2)鋼:該鋼碳的質量分數為0.5%左右，合金元素總質量分數為12%,，使用狀態(tài)含碳化物較多,，其中以M6C為主。因此,，該鋼具有較高的回火抗力及熱穩(wěn)定性,，在硬度50HRC時的熱穩(wěn)定性可達700cC，抗磨損性能也好,。適于制作小截面熱擠,、高速鍛模及輥鍛模具。
3) 4Cr3Mo2W4VTiNb (GR)鋼:該鋼是在鎢鑰系熱作模具鋼中加人少量妮,，而獲得高回火穩(wěn)定性和高的熱強性,。其耐熱疲勞性、熱穩(wěn)定性,、耐磨性及高溫強度明顯高于3Cr2W8V鋼,。該鋼經1160一1200℃油淬，630一600℃回火2次,，每次lh的處理，其硬度可達50一55HRC,，抗拉強度可達188OMPa,，沖擊韌度為17J/cm2,。該鋼的淬透性、冷熱加工性均好,，適于制造熱徽,、精鍛、高速鍛等熱鍛模具,。
(4)基體鋼基體鋼中有多個鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼,，如6W8Cr4VTi (LM1 ), 6Cr5Mo3W2VSiTi (LM2)和6Cr4Mo3Ni2WV (CG-2)等，其中5Cr4Mo3SiMnVAI (012A1)鋼較多地用于熱擠壓模具,，如軸承熱擠壓沖頭,、傳動桿熱徽模等，其使用壽命比傳統熱作模具鋼3Cr2W8V有較大幅度的提高,。
3.熱擠壓模具及中,、小型機鍛模的材料選用
選擇熱擠壓模具加工材料時，主要應根據被擠壓金屬的種類及其擠壓溫度來決定,，其次也應考慮到擠壓比,、擠壓速度和潤滑條件等因素，以提高模具的使用壽命,。表3一所示為熱擠壓模具加工材料的選用情況,。中、小型機鍛模具的選材主要考慮鍛壓材料種類和生產批量,，其次也要考慮模具尺寸,、變形速度和潤滑條件對模具壽命的影響。
4.熱擠壓模及中,、小機鍛模的熱處理
這類模具的制造工藝路線一般為:下料*鍛造,、預先熱處理*機械加工成形，淬,、回火,、精加工。
下面分析各熱加工工序的工藝特點,。
(1)鍛造工藝熱擠壓模及中,、小機鍛模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經良好的鍛造,，尤其是含鋁的熱作模具鋼,，要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制，以避免嚴重脫碳導致模具早期失效,。
(2)預備熱處理
1)退火,。熱擠壓模具中、小機鍛模的退火工藝主要在于正確地選擇退火溫度,，保持充分的保溫時間,，并以合適的冷卻速度冷卻,。另外，為了確保良好的耐磨性,，在淬火后需保留一定數量的碳化物,，由于碳化物的形狀對鋼的韌性有很大影響，因此還應注意退火后的碳化物形狀,。一般希望獲得圓而細小的碳化物,。
2)高溫調質。為了使鍛后毛坯的力學性能(特別是斷裂韌度)得到改善,，常常采用鍛后調質的方法進行毛坯的預處理,。此種熱處理方法是將鍛后的模具毛坯加熱到高溫淬火，再經高溫回火,。經此處理,，可使碳化物均勻分布，且形狀圓而細小,，不僅改善了鋼的性能,，而且還縮短了預處理周期。調質處理的淬火加熱溫度可根據不同的鋼種而定,，如3Cr3Mo3 W2V鋼為120090,，同常規(guī)淬火溫度相近。高溫回火溫度一般在700一750℃之間,。
3)鍛后正火,。對于鍛后出現明顯沿晶鏈狀碳化物的模坯，須正火予以消除后再進行球化退火,。因為這種鏈狀碳化物直接退火是難以消除的,。
(3)淬、回火對于常用熱擠壓模具鋼及中,、小機鍛模用鋼,，選擇淬火溫度時，主要考慮的是奧氏體晶粒尺寸的大小和沖擊韌度的高低,，其次還要考慮模具的工作條件,、結構形狀、失效形式對性能的要求,。
對于悴火保溫時間的選擇,，主要考慮要能完成組織轉變，使碳及合金元素充分固溶,，以保證獲得高的回火抗力及熱硬性,。淬火保溫時間系數一般鹽浴爐取0.5一1 min/mm，尺寸愈小系數愈大。
熱擠壓模具鋼及中,、小機鍛模用鋼屬于高合金鋼,，淬透性較好,，淬火冷卻可采用油冷,，也可采用空冷。對要求變形小的模具還可采用等溫淬火或分級淬火,。
回火工藝的正確與否,，對模具的失效形式有很重要的作用。選擇回火溫度的原則是,，在不影響模具抗脆斷能力的前提下,，盡可能提高模具的硬度，這需要根據模具的具體失效形式來確定回火參數,。
淬火后的模具都應盡快進行回火,，特別是形狀復雜的模具，當模面溫度低于80℃時,，回火**得進行,。為了避免殘留應力的產生，在回火加熱和冷卻時都應緩慢進行,。
回火一般進行兩次,，回火時間可按3min/mm計算，但不應低于2h,。第二次回火溫度可比**次低10一20CC,。
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