- 價格說明 : 議定
- 物流說明 : 貨運及物流
- 交貨說明 : 按訂單
- 包裝說明 : 不限
- 供貨總量 : 不限
煙道機設(shè)備的優(yōu)勢：
1,、當(dāng)前普遍存在的問題是成品排煙管道燃燒性能和耐火極限未經(jīng)國家有關(guān)部門檢測,，且部分排煙管道材料的燃燒性能,、管壁厚度不符合要求,，菱鎂通風(fēng)煙道屬A1級不燃材料,，完全滿足防火要求,；
2,、與傳統(tǒng)磚砌煙道比,，通風(fēng)煙道能節(jié)約工程造價40%左右,；
3、與水泥預(yù)制煙道及傳統(tǒng)磚砌煙道比,，通風(fēng)煙道自重輕,、強度高,，能大幅度降低建筑物的承受荷載；
4,、通風(fēng)煙道可根據(jù)預(yù)留洞的大小,，隨時調(diào)整煙道的規(guī)格尺寸；
5,、通風(fēng)煙道的開口上安裝了煙氣止回閥和防火隔離門,，可以有效防止串味和串火；
6,、增加了室內(nèi)空間?密閉性好,、不返煙、不返臭,，能大幅度改善室內(nèi)環(huán)境,。
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成,。
在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物,。隨著物料溫度升高近時,，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）,。熟料燒成后,，溫度開始降低。然后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,。
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)來氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換快,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。
水泥煙道機的操作首先是打開機器,，在內(nèi),、外模制品接觸面刷一層機油以方便脫模；在內(nèi)模外圍圍上放一圈網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)；將混合好的砂漿放入內(nèi)模和外模之間的縫隙直至填滿,；啟動振動泵,，同時現(xiàn)場情況逐步添加水泥砂漿，待水泥砂漿靜止時關(guān)閉振動泵,。內(nèi)部加熱,，加快水泥初凝時間；待水泥表面達(dá)到一定硬度時開始脫模,，先收內(nèi)模左右兩側(cè),，后收上下兩側(cè)，限位開關(guān)控制其行程,；沿脫模方向輕推水泥制品即可輕松脫模,，脫模后分別復(fù)位內(nèi)模上下和左右兩側(cè)；將水泥制品用輪轉(zhuǎn)車運到待晾區(qū)域,，重復(fù)以上操作,，開始下一制品生產(chǎn)。
