| 廠家(產(chǎn)地) | 韓國sk |
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| 牌號(hào) | SKG-128G |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
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| 1性能： 1、[1]為白色顆粒,。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用,，電絕緣性好，吸水小,，但有應(yīng)力開裂傾向,。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂?！ ?,、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能,，尺寸穩(wěn)定性好,。其介電性能居塑料的首位。 3,、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,，市面上的材料均為此種材料。 4,、PPO有較高的耐熱性,，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度,，加熱至330度有分解傾向,，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度,。 5,、PPO阻燃性良好，具有自息性,，與HIPS混合后具有中等可燃性,。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè),。耐光性差,，長時(shí)間在陽光下使用會(huì)變色。 6,、PPO可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS,、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A,、PPO塑膠原料無毒,、透明、相對(duì)密度小,，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性,、耐水性,、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性,。B,、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好,，不水解,、成型收縮率小，難燃有自熄性,，耐無機(jī)酸,、堿、耐芳香烴,、鹵代烴,、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂,。C,、它具有剛性大、耐熱性高,、難燃,、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。D,、聚本醚還具有耐磨,、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn),。E,、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度,、濕度的影響,，可用于低、中,、高頻電場領(lǐng)域,。F、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上,，脆化溫度為-170℃。 G,、主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差,，加工成型困難。 2成型工藝： l) 非結(jié)晶料、吸濕小,，PPO的吸水率很低,，但水分會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷,，為此,，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用,。 2)PPO的分子鍵剛性大,，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向,，但強(qiáng)迫取向后很難松弛,。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過后處理,。 3)PPO為無定型材料,，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大,。 4)PPO熔體的粘度大,，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力,，以提高充模能力,。 5)PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次,，其性能沒有明顯降低,。 6)對(duì)PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳,，孔徑為3-6mm 7)在PPO注塑成型時(shí),，宜采取高壓、高速注射,，保壓及冷卻時(shí)間不能太長,。 8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好,。 9)澆口宜采用直接式,、扇形或扁平形，采用針狀澆口時(shí)直徑應(yīng)適當(dāng)加大,，對(duì)于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu),。 10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%,，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良,。 11)流動(dòng)性差,，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感,，制品厚度一般在0.8毫米以上,。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體,。宜嚴(yán)格控制成型溫度,，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小,。 12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理,，溫度不可高出150度,，否則顏色會(huì)變化。 13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度,。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃ 料筒恒溫: PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C,，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象,。通常，料筒溫度控制在260~290C,，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右,。 模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫,。通常,，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí),，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí),，易出現(xiàn)氣泡、銀絲,、翹曲等缺陷,。 注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模,，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60% 背壓：3-10 MPa（30-100bar） 注射速度：有長流道的制品需要快速注射,；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性,。 螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速,，折合線速度為0.6m/s 計(jì)量行程：0.5-3.5D 殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑,。 預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h,。 回收率：材料可再生加工,，只要回料沒有發(fā)生熱降解。 收縮率：0.8%-1.5% 澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口,，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng),；底螺桿背壓狀態(tài)下,，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒,。 料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，止逆環(huán)，直通噴嘴,。
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