橡膠片材生產(chǎn)線 橡膠片材擠出機 橡膠片材擠出設(shè)備
橡膠片材擠出機在橡膠擠出成型定義
在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲,。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工,，可進行配料、造粒,、膠料過濾等,，可連續(xù)化生產(chǎn),，制造各種連續(xù)制品如板材(或片材)、薄膜,、電線電纜包覆,、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒,、密封條等,，其生產(chǎn)效率高。在合成樹脂生產(chǎn)中,，擠出機可作為反應(yīng)器,，連續(xù)完成聚合和成型加工,在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同.
橡膠片材擠出機在橡膠擠出成型原理
料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下,，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段,，螺槽深度變淺,，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用,，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束,；均化段使物料均勻,，定溫、定量,、定壓擠出熔體,，到機頭后成型，經(jīng)定型得到制品,。
?。薄D出方法
按塑化方式：干法擠出與濕法擠出
按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出
2,、特點
生產(chǎn)連續(xù),、效率高、操作簡單,、應(yīng)用范圍廣
擠出成型設(shè)備
1,、主機
擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機關(guān)鍵部分,。其作用是塑化物料,，定量、定壓,、定溫擠出熔體
傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿,，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩
加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求
2,、輔機
由機頭、定型裝置,、冷卻裝置,、牽引裝置、卷取裝置,、切割組成
3,、控制系統(tǒng)
由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成
作用：控制主,、輔機電動機,、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機溫度,、壓力,、流量，保證制品質(zhì)量,；實現(xiàn)擠出機組的自動控制,，保證主、輔機協(xié)調(diào)運行,。
橡膠片材擠出機的概述
橡膠片材擠出機的主機是橡膠片材機,，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。
1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿,、機筒、料斗,、機頭,、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
?。?） 螺桿：是橡膠片材機的最主要部件,，它直接關(guān)系到橡膠片材機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,。
?。?）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱,、耐壓強度較高,、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化、熔融,、塑化,、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機筒的長度為其直徑的15～30 倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
?。?） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置,，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置,。
?。?）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具,。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時壓力波動,，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。
橡膠片材機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭,。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口,，模芯座的前面裝有模芯,，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線,；在機頭前部裝有均壓環(huán),，用于均衡壓力,；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),，以調(diào)整模套對模芯的相對位置,，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置,。
2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機,、減速器和軸承等組成,。
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
?。?） 現(xiàn)在橡膠片材機通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身,、機脖,、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,，使之升溫,，以達到工藝操作所需要的溫度。
?。?）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型橡膠片材機采用風(fēng)冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻,；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率,，穩(wěn)定出膠量,，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻,，一是為了加強對固體物料的輸送作用,，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作,。
二,、 輔助設(shè)備
橡膠片材擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置,、冷卻裝置,、牽引裝置、計米器,、火花試驗機,、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,。如還有切斷器,、吹干器、印字裝置等,。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中見的一種是偏心,，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的,。因此，各種橡膠片材機組中的校直裝置是,。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）,；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式,，兼起拖動,、校直、穩(wěn)定張力等多種作用,；壓輪式（分為水平式和垂直式）等,。
預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,，尤其是薄層絕緣,，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以*清除表面的水份,、油污,。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯,，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用,。在擠塑料過程中,，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差,，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量,，保證擠出質(zhì)量,。橡膠片材機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后,，應(yīng)立即進行冷卻定型,，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,，并根據(jù)水溫不同,，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,，急冷對塑料擠包層定型有利,，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻,，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般 PVC塑膠層采用急冷,。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型,，對PE,、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水,、溫水,、冷水三段冷卻。
三,、 控制系統(tǒng)
橡膠片材擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器,、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成,。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作,；檢測和調(diào)節(jié)橡膠片材機中塑料的溫度、壓力,、流量,；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度,、壓力,、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻,、機筒冷卻,、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度,、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制,。
1. 橡膠片材機主機的溫度控制
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的,。除了要求螺桿和機筒外部加熱,，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱,，因此要求主機的溫度應(yīng)從整體來考慮,，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,，要有有效的冷卻設(shè)施,。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機各段的實際溫度,。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
2. 橡膠片材機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況,，需要檢測擠出時的機頭壓力,，由于國產(chǎn)橡膠片材機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小,。擠出壓力的波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一,，擠出壓力的波動與擠出溫度,、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān),。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除的迅速排除,，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機,，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生,。通過檢測的壓力表讀數(shù),，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制,。
3. 螺桿轉(zhuǎn)速的控制
螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一,。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)*轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn),，對橡膠片材機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時,，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高,，因為轉(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動,，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下,，就會造成線纜外徑的變化,。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來,，擠出時應(yīng)密切觀察,，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
4. 外徑的控制
如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外,，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速,、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平,。在橡膠片材機組設(shè)備中,，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀,，隨時對線纜外徑進行檢測,，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差,。
5. 收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線,，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu),，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等,。
6. 整機的電氣自動化控制
這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯(lián)鎖,；工作壓力保護與聯(lián)鎖,；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制,；收線與牽引的同步控制,；外徑在線檢測與反饋控制,；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。
擠出機分類
按數(shù)量分：無螺桿,、單螺桿,、雙螺桿
按空間位置：臥式和立式
按螺桿轉(zhuǎn)速：普通、高速和超高速
可否排氣：排氣式和非排氣式
按裝配結(jié)構(gòu)：整體式和分開式
臥式單螺桿非排氣式整體式擠出機
擠出機的主要零部件
一,、螺桿
1,、評價螺桿性能的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計螺桿應(yīng)考慮的因素
1）評價螺桿性能標(biāo)準(zhǔn)
①塑化質(zhì)量：必須滿足質(zhì)量要求,。制品質(zhì)量與機頭,、輔機有關(guān)，但與螺桿的塑化質(zhì)量關(guān)系更大,，如溫度不均,、軸向壓力波動、徑向溫度大,、染色等分散不均勻,，這都直接影響制品質(zhì)量。
?、诋a(chǎn)量：在保證質(zhì)量前提下,，通過機頭擠出量。好的螺桿,，應(yīng)具有高的塑化能力
?、勖x比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產(chǎn)量即P/Q（功率/產(chǎn)量），保證質(zhì)量下,，單耗越少越好,。
④適應(yīng)性：對加工不同塑料,、匹配不同機頭和不同制品的適應(yīng)能力,。但一般適應(yīng)性強，往往塑化效率低,。
?、葜圃祀y易：必須易制造、成本低
2）設(shè)計螺桿應(yīng)考慮
?、傥锪咸匦约凹庸r的幾何形狀,、尺寸、溫度狀況,。由于不同物料物理特性不同,，因此加工性能不同，對螺桿結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同要求,。
?、诳谀５膸缀涡问胶蜋C頭阻力特性,。螺桿形狀要與他們相匹配。
料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況,。如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻,，則提高固體輸送效率，螺桿在設(shè)計時應(yīng)考慮提高熔融速率,、均化能力，使之與加料段輸送相匹配,。
?、勐輻U轉(zhuǎn)速
④擠出機用途：作混煉,、造粒和喂料等作用,，螺桿結(jié)構(gòu)有所不同
2、常規(guī)全螺紋三段螺桿設(shè)計
指螺桿由加料段,、壓縮段,、均化段三段螺紋組成，其擠出過程*依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿,。
1）螺桿類型確定
按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：
?、贊u變型：螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺。用于無定型,、熱敏性塑料加工,、也可用結(jié)晶型。
?、谕蛔冃停河糜谌埸c突變,、粘度低的塑料。如PA,、PE,、PP，不適于PVC等熱敏性塑料
2）螺桿直徑
已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,，其大小一般根據(jù)所加工制品的斷面尺寸,、加工塑料種類、所需擠出量確定
3）螺桿長徑比L/Db
長徑比越大,，則塑料在料筒中停留時間越長,，塑化更充分、均勻,，以保證制品質(zhì)
單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)和型號
1,、單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)
螺桿直徑Db：指大徑，系列標(biāo)準(zhǔn)20,、30,、45,、65、90,、120,、150、165,、200,、250、300
螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min
驅(qū)動螺桿電機功率P：KW
擠出機生產(chǎn)能力Q：每小時擠出的塑料量
比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力
名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
2,、型號
SL-150表示螺桿直徑為150mm,，長徑比為20：1塑料擠出
擠出工藝參數(shù)
1、溫度
擠出成型溫度有料筒溫度,、塑料溫度,、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度,。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制,，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定,、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,，從而影響制品質(zhì)量，制品各點強度不一樣,，產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，表面灰暗無光澤。為保證制品質(zhì)量,，溫度應(yīng)穩(wěn)定,。
2、壓力
由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu),，機頭,、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力,，使塑料內(nèi)部存在壓力,。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動,。
3,、擠出速率
單位時間內(nèi)由擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力,、螺桿與料筒結(jié)構(gòu),、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱,、冷卻系統(tǒng),、塑料特性,。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān),。擠出速率也存在波動,，影響制品幾何形狀和尺寸。
溫度,、壓力,、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量,，應(yīng)正確設(shè)計螺桿,、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動,。
擠出成型工藝
一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機,、機頭和口模,，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速,、機頭壓力,、物料溫度，以及定型溫度,、牽引速度等,。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉,，但定型方法則有所不同,。例如，擠出的塑料常需冷卻定型,，使其固化,，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化,。采用不同的擠出設(shè)備和工藝,，可得到不同的制品。
粒料
聚合物與各種添加劑混合后,，送入擠出機中熔化,，并進一步混合均勻。通過多孔口模,，形成多根條料,，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分,。前者條料離口模后,，一邊用空氣或水冷卻,，一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后,，再送入切粒機切粒,。
片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平制品稱片材,；厚度小于0.25mm者稱薄膜,。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法,。這是制造聚丙烯薄膜常用方法,。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸,，再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜,。由于拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高,，但透水,、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜,。如物料內(nèi)加發(fā)泡劑,，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發(fā)泡沫塑料板材,。
包覆線
當(dāng)金屬裸線通過一個 T形口模時,，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層（圖3[包覆線用機頭]）,包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品,。
管材擠出工藝
設(shè)備：擠出機,、機頭、定型裝置,、冷卻槽,、牽引設(shè)備和切割設(shè)備
1、成型
由擠出模具實現(xiàn),。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板,，分流區(qū)、壓縮區(qū),、成型區(qū)而成為管狀物,。
2、定型
方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑（內(nèi)壓法與真空法）
3,、管材擠出工藝條件控制
溫度：料筒,、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,，粘度高,，有利于定型。
擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量,，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速
牽引速度：影響管材壁厚和直徑的的精確性,，要與擠出速度相適應(yīng)。
壓縮空氣壓力：內(nèi)壓法壓力0.02~0.05MPa
吹塑薄膜法成型工藝
1,、擠出與吹脹
設(shè)備：擠出機及機頭,、冷卻裝置、夾板,、牽引輥,、導(dǎo)向輥、卷取裝置,。
2,、吹塑薄膜擠出工藝條件
溫度：料筒、機頭和機頸溫度,。溫度過高,，薄膜發(fā)脆，抗拉強度下降,；過高,，抗拉強度低,、表面光澤差,、透明度下降、有熔接痕,。
吹脹比與牽伸比：吹脹比—管膜直徑與口模之比（2-3）,；牽伸比—薄膜伸長倍數(shù)（4-6）。
冷卻速度：由冷卻裝置調(diào)節(jié),。冷凍線—吹脹管膜上已冷卻定型的線,；冷凍線越遠，冷卻速度越慢,，薄膜橫向易撕裂,。
擠出成型工藝應(yīng)用
采用幾臺擠出機,同時供應(yīng)幾種塑料,再通過共用機頭擠出，形成一個整體的復(fù)合制品,。例如用A,、B、C三種塑料共擠出,，可生產(chǎn)各種復(fù)合薄膜,、復(fù)合片材、板材、型材和管材,。
膠料過濾
在制造薄壁橡膠制品時,，為了防止制品發(fā)生漏氣、漏水,，膠料不能含有雜質(zhì),，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網(wǎng),，以濾去塑化物料中雜質(zhì),。
輪胎胎面和內(nèi)胎制造 胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經(jīng)扁平口模擠出,；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側(cè)料）兩臺擠出機共擠出,，在共擠出機頭內(nèi)結(jié)合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側(cè),，再在運輸帶上進行熱貼合,，并經(jīng)多圓盤活絡(luò)輥壓為整體。內(nèi)胎擠出和管子擠出相似,，胎筒擠成后,，經(jīng)切斷，再接頭成型,。
熔體紡絲
一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經(jīng)過過濾器進入噴絲頭,，或用噴絲泵打入噴絲頭
