一：塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復(fù)雜的物理過程,，即包括了混合,、破碎、熔融,、塑化,、排氣,、壓實并最后成型定型,。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習(xí)慣上,，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程,，人為的分成不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合,、熔融和均化）,；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）,。
二,、第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段,。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的,，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w,。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱,；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的,，當(dāng)正常開車后,，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮,、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的,。
第二階段是成型階段,。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用,，把粘流體推向機頭,，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料,，并包覆在線芯或?qū)w外,。第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的,，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后,，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。3. 塑化階段塑料流動的變化在塑化階段,，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中,，經(jīng)歷著溫度、壓力,、粘度,，甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的,。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段,，即加料段、熔融段,、均化段,，這也是人們習(xí)慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用,，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài),，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。在加料段,，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度,，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎,。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力,，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合,，并初步實行熱交換,，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定,、剪切應(yīng)變率的高低,，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量,。在熔融段，經(jīng)破碎,、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料,，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動,，自加料段進入熔融段,。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源,，除機筒外部的點加熱外,，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。
