| 廠家(產(chǎn)地) | 德國拜耳 |
|---|---|
| 牌號(hào) | 192X |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
| 特性級(jí)別 | 耐磨 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 熱銷寶貝 |
 POE/美國陶氏/8150 透明,，增韌級(jí)，poe8150￥14.20長期現(xiàn)貨 POE/美國陶氏/8402 增韌,，食品級(jí),POE8402￥15.50POE/美國陶氏/8401 高流動(dòng)POE￥16.50長期現(xiàn)貨 POE/美國陶氏/8999 增韌,，吹膜級(jí)，POE8999￥12.48 |
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱： TPU原產(chǎn)地：德國拜耳加工:注射,、擠出等用途： 汽車部件球型聯(lián)軸節(jié),；防塵蓋；踏板剎車器,；門鎖撞針,；襯套板簧襯套；軸承,；防震部件,；內(nèi)外裝飾件；防滑鏈等機(jī)械·工業(yè)用部件各種齒輪,；密封件（主要起耐磨和耐油作用）,；防震部件；取模針,；襯套,；軸承蓋類；連接器；橡膠篩,；印刷膠輥等服飾輔料女士文胸肩帶,、服裝松緊帶等,。鞋類壘球鞋、棒球鞋,、高爾夫球鞋,、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟；滑雪靴,；安全靴,，高檔鞋底等其他自位輪；把手,；表帶等管材·軟管高壓管,；醫(yī)療管；油壓管,；氣壓管,；燃料管；涂敷管輸送管,；消防水帶等薄膜·板材轉(zhuǎn)動(dòng)帶（具有一定的拉伸作用）,；氣墊；膜片,；鍵盤板,；復(fù)合布等
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 密度 | DIN 53479 | 1.23±0.02 | g/cm3 | |
| 機(jī)械性能 | 拉伸強(qiáng)度 | DIN 53504 | 500 | kg/cm2 | |
| 伸長率 | DIN 53504 | 450 | % | ||
| 硬度 | DIN 53505 | 92±2 | shoreA | ||
| 300%模數(shù) | DIN 53504 | 220 | kg/cm2 | ||
| 撕裂強(qiáng)度 | DIN 53515 | 130 | kg/cm | ||
| 磨損損失 | DIN 53516 | 45 | mm3 | ||
| 熱性能 | 建議處理氣溫 | 200-220 | ℃ | ||
1.簡介
熱塑性聚氨酯彈性體(Thermoplastic polyurethane) ：所謂彈性體是指玻璃化溫度低于室溫度,斷裂伸長率>50%,外力撤除后復(fù)原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類,，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬,，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類高分子材料,?？杉訜崴芑瘜W(xué)結(jié)構(gòu)上沒有或很少交聯(lián),，其分子基本是線性的,，然而卻存在一定的物理交聯(lián)。這類聚氨酯稱為TPU ,。 特性1,、耐磨性能當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨,、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要,。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異,，較天然橡膠耐磨五倍以上,，是耐磨制品首選的材料之一,。 2、拉伸性能拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa ,斷裂伸長率可高達(dá)1000%,。 3、撕裂性能彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂,，撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的,。 4,、屈折性能很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持極佳的耐屈折特性,，為高分子材料中最佳選擇之一。 5,、耐水解性能TPU在渾濁下耐水性能是良好的,，1～2年內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳,。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天,，會(huì)完全分解，這是TPU適合作為環(huán)保材料的原因之一,，需經(jīng)常性與水接觸之產(chǎn)品,，則建議使用聚醚系列。 6,、抗高溫與抗氧化性能一般的塑膠原料長期在70℃以上的環(huán)境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐溫性可達(dá)120℃,。 7、耐油與耐藥品性能TPU為一種強(qiáng)極性的高分子材料,，和非極性礦物油的親和性很小,，在燃料油(如煤油、汽油)和機(jī)械油(如液壓油,、機(jī)油,、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中，TPU產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對(duì)于油脂的體積變化很小,，抗張強(qiáng)度甚至比原初始值更高;需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時(shí),，會(huì)對(duì)薄膜物性產(chǎn)生不同程度的負(fù)面影響。 8,、低溫性能TPU有非常好的耐低溫性能,，通常能達(dá)到-50℃，可取代一般PVC因低溫脆化而無法應(yīng)用的各個(gè)領(lǐng)域,，特別適合用在寒帶相關(guān)的種類制品,。 9、氣密性TPU非常容易利用高周波或是熱壓來熔接,，因此廣泛應(yīng)用在充氣制品上,。氣體系數(shù)是指在一定溫度和壓力下,，氣體透過試樣規(guī)定面積的速率,，同一材料對(duì)不同氣體的透過率有時(shí)差異很大。一般來說,，聚酯系列制品氣密性比聚醚系列更好,。 10、生物醫(yī)學(xué)性能TPU具有極佳的生物相容性,、無毒,、無過敏反應(yīng)性、無局部刺激性,、無致熱源性,，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品以及運(yùn)動(dòng),、保護(hù)器材上,。[1]TPU塑膠原料應(yīng)用范圍TPU已被廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣,、充氣玩具,、水上及水下之運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器材,、健身器材,、汽車椅座材料、雨傘,、皮箱,、皮包等。TPU薄膜在運(yùn)動(dòng)鞋上應(yīng)用極廣泛：鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾,、氣囊,、氣墊、油包等,。而今,，TPU薄膜在運(yùn)動(dòng)鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢(shì)：一是由耐克運(yùn)動(dòng)鞋所刮起的流行風(fēng),，即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾,，以取得特殊的裝飾效果,。二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達(dá)到防水透濕之效果TPU塑膠原料概述與定義：工程塑料的定義就是可以代替金屬制品的塑膠原料,，它的耐溫至少到達(dá)100度,，最高可以達(dá)到1000度，它本色重量很輕,，有良好的剛性,，通過改性可以達(dá)到很多種物理特性，一般的塑膠原料的來源都是以石油而提煉出來的化學(xué)品,。是經(jīng)過聚合反應(yīng)得到的高分子樹脂,。加強(qiáng)工程塑料防火的添加劑有：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑?；瘜W(xué)性能增強(qiáng) ：安定劑,、抗氧化劑、表面處理改質(zhì)劑,。物理性能增強(qiáng)可添加：：玻璃纖維,、碳纖維、礦物質(zhì)等 …,。TPU塑膠原料原料與水口：原料就是直接從石油里面提煉出來從來沒加工的料,，水口是經(jīng)過一次高溫成型的塑料，原料的化學(xué)性能穩(wěn)定,，物理性能良好,，水口的物理性比原料要差的多，容易脆,，比較易開裂,，韌性遠(yuǎn)比不上原料，它的成型次數(shù)越多它的料性就越脆,。原料與水口的分辨：從顏色上來區(qū)分水口料比例大的產(chǎn)品易發(fā)黃發(fā)黑,。水口料做不出透明產(chǎn)品，做普通產(chǎn)品水口料的比率不能大于35%,要求低的產(chǎn)品水口料可以到達(dá)100%,。其次水口料做大產(chǎn)品斷口位發(fā)黑,。TPU塑膠原料加工的簡介：澆注系統(tǒng)說明，澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道,。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要,。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí) ﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。有主流道,、分流道,、澆口及冷料井組成,。從注射機(jī)噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱之為流道 ,其中 ,澆口套內(nèi)塑料流道稱之為主流道 ,其余部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井,。TPU塑膠原料射出成型時(shí)注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點(diǎn),，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者,，3成型模具設(shè)計(jì)或制作有缺陷所致者,，4成型品形狀、厚度等設(shè)計(jì)不良所致者,，5射出成型機(jī)選用不當(dāng),能力不足所致者,，其實(shí)射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項(xiàng)交錯(cuò)而引起,對(duì)于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù) .模穴充填過程,。建議加工時(shí)可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員,，以減少損失成本。TPU美國杜邦塑膠原料市場(chǎng)應(yīng)用：從我們自己穿的鞋子至日用品,，大至電器,，汽車上面，航空領(lǐng)域,，衛(wèi)星等都離不開塑膠，隨著城市建設(shè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)工廠化的發(fā)展,，我國就單pc來說一年的需求量達(dá)到26萬噸左右,，隨著工業(yè)的跟生活的需要塑膠原料的需求量日益增加，跨國公司紛紛在我國投資建設(shè)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè),。其中由德國Bayer公司和上海氯堿股份有限公司投資建設(shè)的該項(xiàng)目預(yù)計(jì)規(guī)模將擴(kuò)大到20萬t/a,。 粒子圖片
成型注意事項(xiàng)
TPU注塑成型
TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑,、壓縮成型,、擠出成型等，其中以注塑最為常用,。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程,。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種,，推薦使用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣?、塑化和熔融?/p>
1,、注射機(jī)的設(shè)計(jì)注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損,。螺桿長徑比L/D=16~20為好,，至少15,；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度
0.5L,，壓縮段0.3L,，計(jì)量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方,，防止反流并保持最大壓力,。
加工TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形,，噴嘴口徑4mm以上,，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固,。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min,。
2,、模具設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)就注意以下幾點(diǎn)：（1）模塑TPU制件的收縮率收縮受原料的硬度、制件的厚度,、形狀,、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm,。例如,，100×102mm的長方形試片，在長度方向澆口,，流動(dòng)方向上收縮,，硬度75A比60D大2～3倍。TPU硬度,、制作厚度對(duì)收縮率的影響見圖
1,。可見TPU硬度在78A～90A之間時(shí),，制件收縮率隨厚度增加而下降,；硬度在95A～74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。
（2）流道和冷料穴主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道,，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大,，呈2o以上的角度，以便于
流道贅物脫模,。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道,，在塑模上的排列應(yīng)呈對(duì)稱和等距分布。流道可為圓形,、半圓形,、長方形,，直徑以
6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光,，以減少流動(dòng)阻力,，并提供較快的充模速度。
冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴,，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔,，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm,。（3）澆口和排氣口澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道,。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分,，長度宜短,。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中,，制品厚度4mm以下,，直徑1mm；厚度4~8mm,，直徑1.4mm,；厚度8mm
以上，直徑為2.0~2.7mm,。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角,，以防止縮孔,，避免旋紋。
排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體,，將型腔的氣體排出模具。否則將會(huì)使制品帶有氣孔,、熔接不良,、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷,，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等,。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭或在塑模分型面上為0.15mm深、6mm寬的澆槽,。必須注意模具溫度盡量控制均勻,，以免制件翹曲和扭變,。
3 模塑條件
TPU最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間,。這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能,。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件。
（1）溫度模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度,、噴嘴溫度和模具溫度,。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動(dòng)，后一種溫度影響TPU的流動(dòng)和冷卻,。
a．料筒溫度料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān),。硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高,。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃,。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高,，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的的,。
b．噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象,。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴,，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。
c．模具溫度模具溫度對(duì)TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大,。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素,。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制，硬度高,，結(jié)晶度高,，模具溫度亦高。例如Texin,，硬度480A,，模具溫度20～30℃；硬度591A,，模具溫度30～50℃,；硬度355D，模具溫度40～65℃,。TPU制品模具溫度一般在10～60℃,。模具溫度低，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線,，并且不利于球晶的增長,，使制品結(jié)晶度低，會(huì)出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化,。
b．壓力注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力,。螺桿后退時(shí)，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓,，通過溢流閥來調(diào)節(jié),。增加背壓會(huì)提高熔體溫度，減低塑化速度,，使熔體溫度均勻,，色料混合均勻，并排出熔體氣體,，但會(huì)延長成型周期,。TPU的背壓通常在0。3～4MPa,。注射壓力是螺桿頂部對(duì)TPU所施的壓力,，它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率,，并對(duì)熔料壓實(shí),。TPU流動(dòng)阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān)，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關(guān),，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力,，還決定于TPU硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低,；剪切速率不變,，TPU硬度越高粘度越大。
不同硬度的樹脂粘度與剪切速率的關(guān)系(240℃)在剪切速率不變的條件下,，粘度隨溫度增加而下降,，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪
切速率那樣大,。TPU的注射壓力一般為20~110MPa,。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應(yīng)在1,。4MPa以下，以使TPU塑化均勻,。c．時(shí)間 完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為成型周期,。成型周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間,、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間（開模,、脫模、閉模等）,，直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率,。TPU的成型周期通常決定于硬度,、制件厚度和構(gòu)型，TPU硬度高周期短,，塑件厚周期長,，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長，成型周期還與模具溫度有關(guān),。TPU成型周期一般在20~60s之間,。
d．注射速度注射速度主要決定于TPU制品的構(gòu)型。端面厚的制品需要較低的注射速度,，端面薄則注射速度較快,。
e．螺桿轉(zhuǎn)速加工TPU制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜,。TPU的螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~80r/min,，則優(yōu)選20~40r/min。
（4）停機(jī)處理由于TPU高溫下延長時(shí)間可能發(fā)生降解,，故在關(guān)機(jī)后,，應(yīng)該用PS、PE,、丙烯酸酯類塑料或ABS清洗,；停機(jī)超過1小時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉熱,。
（5）制品后處理TPU由于在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速率不同,，常會(huì)產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、取向和收縮,，致使制品存在內(nèi)應(yīng)力,，這在厚壁制品或帶有金屬嵌件的制品中更為突出。存在內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降,，表面有銀紋甚至變形開裂,。生產(chǎn)中解決這些問題的方法是對(duì)制品進(jìn)行退火處理。退火溫度視TPU制品的硬度而定,，硬度高的制品退火溫度亦較高,，硬度低溫度亦低；溫度過高可能使制品發(fā)生翹曲或變形,，過低達(dá)不到消除內(nèi)應(yīng)力的目的,。TPU的退火宜用低溫長時(shí)間，硬度較低的制品室溫放置數(shù)周即可達(dá)到最佳性能,。硬度在邵爾A85以下退火80℃×
20h,，A85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行，注意放置位置不要局部過熱而使制品變形,。
退火不僅可以消除內(nèi)應(yīng)力,，還可提高力學(xué)性能。由于TPU是兩相形態(tài),，TPU熱加工期間發(fā)生相的混合,，在迅速冷卻時(shí)，由于TPU粘度高,，相分離很慢,，必須有足夠的時(shí)間使其分離，形成微區(qū),，從而獲得最佳性能,。
（6）鑲嵌注塑為了滿足裝配和使用強(qiáng)度的需要，TPU制件內(nèi)需嵌入金屬嵌件,。金屬嵌件先放入模具內(nèi)的預(yù)定位置,，然后注射成一個(gè)整體的制品。有嵌件的TPU制品由于金屬嵌件與TPU熱性能和收縮率差別較大,，導(dǎo)致嵌件與TPU粘接不牢,。解決的辦法是對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱處理，因?yàn)轭A(yù)熱后嵌件減少了熔料的溫度差,，從而在注射過程中可使嵌件周圍的熔料冷卻較慢,，收縮比較均勻，發(fā)生一定的熱料補(bǔ)縮作用,，防止嵌件周圍產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力,。TPU鑲嵌成型比較容易，嵌物形狀不受限制,，只要在嵌件脫脂后,，將其在200～230℃加熱1。5～2min,，剝離強(qiáng)度可達(dá)6～9kg/25mm,。欲獲得更牢的粘接，可在嵌件上涂粘合劑,，然后于120℃加熱,，再行注射。此外,，應(yīng)該注意所用的TPU不能含潤滑劑,。
