PE片材擠出機(jī) PE擠出機(jī)
PE片材擠出機(jī)的速度由擠出機(jī)物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比,，由于調(diào)節(jié)方便,，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。但對塑料熔融長度分析得知,，螺桿轉(zhuǎn)速增加一方面由于增PE片材生產(chǎn)線,，PE片材擠出機(jī)強(qiáng)剪切作用，使粘性耗散熱量增加,；因此,，在一般情況下,，提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代擠出機(jī)提高生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段,。另一方面在沒有機(jī)頭壓力控制的情況下,，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加,，物料在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間縮短PE片材生產(chǎn)線，PE片材擠出機(jī),。而且后者的影響超過前者,，會(huì)因熔融長度延長至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時(shí),，還必須增PE片材生產(chǎn)線,，PE片材擠出機(jī)加加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力才能達(dá)到目的。
一,、PE片材生產(chǎn)線,，PE片材擠出機(jī)牽引速度
擠包制品是由牽引裝置拖動(dòng)通過機(jī)頭的，為保產(chǎn)品的質(zhì)量,，要求牽引速度均勻穩(wěn)定,，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保擠出厚度和制品外徑的均勻性,。如果牽引速度不穩(wěn)定,，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過慢時(shí)擠出厚度大,，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象,；牽引速度過快時(shí)，易造成擠出拉薄拉細(xì),，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象,。所以正常擠出過程中， 定要控制好牽引速度,。
塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關(guān),，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料,，只有材質(zhì)優(yōu)良,，溫度適當(dāng)，才能實(shí)現(xiàn),。另外,，擠出速度與擠出厚度也有密切關(guān)系，正常擠出過程中,，出膠量大,，擠出速度慢,；反之，擠出速度就快,，在保質(zhì)量的前提下,，可適當(dāng)提高擠出速度。
二,、PE片材生產(chǎn)線,，PE片材擠出機(jī)冷卻
塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項(xiàng)。一般分成螺桿冷卻,、機(jī)身冷卻,，以及產(chǎn)品的冷卻。
1螺桿的冷卻
螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱,，穩(wěn)定擠出壓力,，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量,。但其使用必須適當(dāng),，尤其不能過甚，否則機(jī)筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻,，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生,。而螺桿冷卻在擠出前是絕對禁止使用的，否則也會(huì)釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故,。
2,、機(jī)身的冷卻
機(jī)身的冷卻機(jī)身冷卻的作用是增加機(jī)筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫,，因?yàn)檫@ 溫升在擠出過程中,，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持,，必須增加散熱,，而使機(jī)筒冷卻下來，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡,。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的,， 要以風(fēng)機(jī)冷卻為 ，考慮到機(jī)身各段的功能不同,，對均化段冷卻的使用尤其注意,。
3. 產(chǎn)品的冷卻
產(chǎn)品的冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機(jī)頭后,，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻,，否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題,，塑料制品可采用急冷方法,，用水直接冷卻,，使其在冷卻水槽中冷 ，不再變形,。而聚乙烯,，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應(yīng)考慮到結(jié)晶問題,，如果采用急冷方法,，會(huì)給塑料制品組織帶來不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之 ,，必須在擠塑工藝中予以重 ；聚乙烯,、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進(jìn)行， 般 設(shè)備輔機(jī)設(shè)施而定,，冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié),，水溫可由塑料擠包層進(jìn)入第 段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫,，直至室溫,，各段水溫的溫差越小越合理。
