衡水寧源橡膠制品廠

  橋梁充氣芯膜，又叫混凝土預(yù)制空心板橡膠充氣芯模,，充氣橡膠芯模,，充氣芯模，氣囊

內(nèi)模,，橡膠氣囊,。主要用于公路橋梁混凝土前張法后張法梁的澆筑成型工程。也被涵洞排污工程所采用,。

特點(diǎn)（以宗泰橡塑為例）

橋梁充氣芯模是由橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成的產(chǎn)品,，具有很高的抗張強(qiáng)度，彈性和氣密性,，充入壓縮空氣后,，能代替原有的木模、竹模,、鋼模,，可以多次重復(fù)使用，是一種降低成本和加快施工進(jìn)度的砼制品配套產(chǎn)品,。

1. 橋梁充氣芯模充氣產(chǎn)品,，使用方便,，使用后方便拆除，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)成本,，降低工作強(qiáng)度,。

2.我廠生產(chǎn)的橋梁充氣芯模投資回報(bào)率高，每條氣囊可以反復(fù)使用70-80次,，節(jié)省成本投入,。我廠有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 所提供產(chǎn)品全部經(jīng)過(guò)測(cè)壓側(cè)漏實(shí)驗(yàn),，保證產(chǎn)品品質(zhì),，注重公司以及品牌形象。

3.橋梁充氣芯模全部采用天然橡膠和合成橡膠搭配使用之工藝,，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,。為此，我廠提供**的售后服務(wù),，客戶(hù)回訪,，客戶(hù)技術(shù)難題解答，乃至派工人到客戶(hù)施工地現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),。是購(gòu)買(mǎi)者無(wú)后顧之憂,。

4.設(shè)計(jì)科學(xué)合理

應(yīng)用橋梁充氣芯模，予制或現(xiàn)場(chǎng)澆筑出來(lái)的成品構(gòu)件,，都能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,，且操作簡(jiǎn)單、省工,、省時(shí),、省材。

5.有良好的耐老化性能,，使用壽命長(zhǎng)

本產(chǎn)品用合成橡膠,、天然橡膠與加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度,，又有彈性和柔韌性,，所以能滿(mǎn)足在各種工作條件下的使用。

6.適用溫度廣泛

在-10℃～+90℃的范圍內(nèi),，材質(zhì)沒(méi)有變化,。

7.為建筑現(xiàn)場(chǎng)施工輕型化提供了有利條件

予應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，由于采用橋梁充氣芯模,，其重量比非予應(yīng)力實(shí)心構(gòu)件輕20%,，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短,，跨徑增大,，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便安全,。

8.施工工藝簡(jiǎn)便、安全,、衛(wèi)生

使用橋梁充氣芯模，只用少量簡(jiǎn)單工具,，無(wú)需特殊工藝,。

只要將芯模入負(fù)筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時(shí),，即澆筑混凝土,，待混凝土初凝時(shí)，將芯模放氣抽出,，即可完成成品構(gòu)件的成型,，不污染環(huán)境。

9.橋梁充氣芯模有形狀多變等特點(diǎn)

充氣芯模有形狀多變等特點(diǎn),，可成圓形,，橢圓形，矩形,，拱形,，八邊形，倒梯形等孔徑,；也可以成直孔,、變截面孔（正變和斜變）等，可使建筑結(jié)構(gòu)變輕型,、薄壁的空心梁板,。

10.橋梁充氣芯模的固定

（1）因振搗混凝土?xí)r，芯模會(huì)向上浮,，所以必須將上,、下、左,、右都加以固定,，另外加上壓塊克服上浮力。

（2）一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm,。如直徑加大則箍筋間距相應(yīng)減小,。

充氣芯模又叫橋梁充氣芯模，橡膠充氣芯模,，是一種可膨脹,、收縮的圓柱袋子，由橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成,，具有很高的抗張強(qiáng)度,，彈性和氣密性,，用來(lái)形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時(shí),，將它放入中間,，并充入壓縮空氣，充氣膨脹后具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受混凝土的壓力,，能代替原有的木模,、竹模、鋼模,，打開(kāi)閥門(mén)膠囊即收縮,，并可以從空腔中抽出膠囊。

    橡膠充氣芯模的主要材質(zhì)是由橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成,。隨著技術(shù)的成熟發(fā)展,，充氣芯模的制作工藝主要分兩大類(lèi)，即熱壓硫化一次成型和冷粘工藝,。

制作工藝

橡膠充氣芯模從工藝上來(lái)說(shuō),，早期生產(chǎn)的充氣芯模工藝全部是冷粘工藝，后來(lái)在不斷的實(shí)踐過(guò)程中,，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了,，但是還有部分廠家在使用這個(gè)工藝，因?yàn)檫@個(gè)工藝生產(chǎn)的充氣芯模成本相對(duì)較低,，但是冷粘工藝生產(chǎn)的充氣芯模有一個(gè)致命的缺點(diǎn)**是過(guò)熱時(shí),，粘接處會(huì)開(kāi)膠；造成使用壽命遠(yuǎn)低于熱壓硫化一次成型生產(chǎn)的充氣芯模,。

采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝,，不僅表面光滑無(wú)接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力,。

其次,，同樣的工藝在生產(chǎn)原料的選擇上不同，生產(chǎn)出的橡膠充氣芯模質(zhì)量也相差很多,，天然橡膠和合成橡膠,，防拉布強(qiáng)度的選擇，這些都直接影響著充氣芯模產(chǎn)品的品質(zhì),，和使用壽命即循環(huán)使用的次數(shù),。

使用方法

1、 入模用繩牽引將橋梁隧

道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊穿入有混凝土的筋籠內(nèi),，并使充氣嘴處在外放置,。

2、 充氣A． 打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)充氣,，充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓,。B． 當(dāng)橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓達(dá)到使用壓力時(shí),，將進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉。（使用充氣壓力見(jiàn)表三）C． 異型橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊應(yīng)交替充氣直至達(dá)到工作壓力,。D． 注意橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊充氣時(shí)不得超壓,。

3、 固定與澆筑混凝土A． 在振混凝土?xí)r橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊會(huì)上浮,，因此,，必須上、下,、左、右加以固定,，一般φ250mm橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊箍筋間距為80cm,，如直徑加大，固定間距相應(yīng)縮小,。B． 澆筑混凝土的方法與實(shí)心構(gòu)件基本上相同,，注意使用高頻插入或振搗棒從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊左右位移,，振搗棒端部位**好不要觸及橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊,。

4、 拆模當(dāng)混凝土初凝時(shí),，打開(kāi)閥門(mén)放氣,，即可將橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊抽出，時(shí)間可視水泥號(hào)而定,。

5,、 沖洗橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊，試水檢查,。

注意事項(xiàng)

1,、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲,，以免扎傷芯模,，形成漏氣現(xiàn)象。

先澆注鋼筋籠底部砼墊層,，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi),，并使縱向接縫朝上。

2,、注意：氣囊內(nèi)模使用時(shí)必須刷隔離劑,，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機(jī)油代替隔離劑,，一方面機(jī)油對(duì)橡膠侵蝕,，另一個(gè)機(jī)油會(huì)污染鋼筋,。用肥皂水稀釋?zhuān)鳛槊撃┬Ч容^理想。皂粉和水的比例大約是1：20

3,、打開(kāi)閥門(mén)充氣到規(guī)定壓力,，即可關(guān)閉閥門(mén)、切忌不得超壓,。

4,、異型芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。

5,、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定,。克服上浮力及左右移動(dòng),。

6,、澆筑混凝土后，使用振動(dòng)棒從兩側(cè)同時(shí)振搗,，防止芯模左右移動(dòng),。且振動(dòng)棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣,。

7,、待混凝土初凝后，打開(kāi)橡膠充氣芯模的閥門(mén)放氣,，抽出芯模即可,。（脫模時(shí)間根據(jù)施工情況自定）一般情況為：當(dāng)手紙肚摁下有清晰指紋時(shí)，方可脫模,。

施工工藝

應(yīng)用橡膠充氣芯模預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板,、混凝土板梁，施工方便,、操作簡(jiǎn)單,、省工、省料,、使用壽命長(zhǎng),，適合溫度-10℃一+50℃，施工工藝簡(jiǎn)便,、安全,、衛(wèi)生。

施工方法

1,、將芯模安放到鋼筋籠內(nèi),，并使縱向接縫朝上，充氣到規(guī)定壓力，關(guān)閉閥門(mén),。避勉振搗混凝土?xí)r上浮,，必須按施工工藝將上、下,、左,、右都加以固定，用模板對(duì)拉螺絲加壓克服上浮,。

2,、澆注混凝土使用高頻插入式振搗器，從兩側(cè)同時(shí)振搗,，防止芯模左右移位,，振搗器端頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣,。

3,、待混凝土初凝后即可將芯模抽出，脫模(打開(kāi)放氣閥門(mén)),。