| 廠家(產(chǎn)地) | 日本宇部 |
|---|---|
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 牌號(hào) | 1013B |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí) |
| 其它 其它 擠出 | 外觀顏色||
| 特性：高粘度 | ||
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | ASTM D-570 | 10.7 | % | |
| 成型收縮率 | UBEmethod | 1.2 | % | ||
| 吸水率 | ASTM D-570 | 1.8 | % | ||
| 物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.14 | ||
| 薄霧 | 3 | % | |||
| 光澤 | 140 | % | |||
| 薄膜厚度 | 50 | µm | |||
| 靜態(tài)磨擦 | 1.0 | ||||
| 機(jī)械性能 | 彎曲強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 |
| 彎曲彈性率 | 80° | ASTM D-790 | 7000 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸張強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-638 | 1100 | kgf/cm2 | |
| 斷裂下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | >200 | % | |
| 屈服下的伸張強(qiáng)度 | 200 | kgf/cm2 | |||
| 硬度（洛氏,、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 55 | ||
| 彎曲強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-790 | 250 | kgf/cm2 | |
| 彎曲彈性率 | 23° | ASTM D-790 | 25000 | kgf/cm2 | |
| TABER磨耗率 | ASTM D-1044 | 7 | mg | ||
| 屈服下的伸張強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-638 | 320 | kgf/cm2 | |
| 彎曲強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-790 | 1400 | kgf/cm2 | |
| 斷裂下的伸張強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-638 | >720 | kgf/cm2 | |
| 1%變形下的壓縮強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-695 | 200 | kgf/cm2 | |
| 硬度（洛氏,、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 85 | ||
| 1%變形下的壓縮強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-695 | 100 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸張強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-638 | 180 | kgf/cm2 | |
| 模壓力 | 4700 | kgf/cm2 | |||
| 抗沖擊強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-256 | 5.0 | kgf.cm/cm | |
| 彎曲強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-790 | 1300 | kgf/cm2 | |
| 擠剪強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-732 | 650 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸張強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-638 | 870 | kgf/cm2 | |
| 彎曲強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-790 | 1100 | kgf/cm2 | |
| 彎曲強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸張強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-638 | 750 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | 8 | % | |
| 彎曲彈性率 | -30° | ASTM D-790 | 33000 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸張強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-638 | 400 | kgf/cm2 | |
| 彎曲彈性率 | 23° | ASTM D-790 | 7000 | kgf/cm2 | |
| 抗沖擊強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-256 | 50 | kgf.cm/cm | |
| 抗沖擊強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-256 | 7.5 | kgf.cm/cm | |
| 硬度（洛氏,、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 85 | ||
| 斷裂下的伸張強(qiáng)度 | 780 | kgf/cm2 | |||
| 彎曲彈性率 | 80° | ASTM D-790 | 4000 | kgf/cm2 | |
| 硬度（洛氏,、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 120 | ||
| 擠剪強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-732 | 600 | kgf/cm2 | |
| 彎曲彈性率 | -30° | ASTM D-790 | 35000 | kgf/cm2 | |
| 斷裂下的伸張率 | 620 | % | |||
| 電氣性能 | 介電損耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.01 | |
| 絕緣耐力 | ASTM D-149 | 20 | KV/mm | ||
| 介電常數(shù) | 106HZ | ASTM D-150 | 3.5 | ||
| 介電損耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.12 | ||
| 介電損耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.10 | ||
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1012 | Ω.cm | ||
| 介電損耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.02 | ||
| 介電常數(shù) | 106HZ | ASTM D-150 | 4.5 | ||
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1015 | Ω.cm | ||
| 介電常數(shù) | 103HZ | ASTM D-150 | 8.0 | ||
| 介電常數(shù) | 60HZ | ASTM D-150 | 3.9 | ||
| 介電損耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.10 | ||
| 介電常數(shù) | 60HZ | ASTM D-150 | 9.0 | ||
| 介電常數(shù) | 103HZ | ASTM D-150 | 3.8 | ||
| 介電損耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.02 | ||
| 熱性能 | 熔點(diǎn) | DSC | 215-225 | °C | |
| 線性熱膨脹系數(shù) | ASTM D-696 | 8 | X的10-5cm/cm/°C | ||
| 燃燒率 | UL94 | V-2 | |||
| 熱變形溫度 | 18.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 65 | °C | |
| 熱變形溫度 | 4.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 170 | °C | |
| 其它性能 | 氧氣 | 25 | me/m2.24h | ||
PA6注塑模工藝條件:
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分,，因此加工前的干燥特別要注意,。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí),。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃,，8小時(shí)以上的真空烘干,。
熔化溫度：230~280℃,，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。
模具溫度：80~90℃,。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,，因此建議模具溫度為80~90℃,。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度,。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,，建議使用20~40℃的低溫模具,。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）,。
注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）,。
流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道,，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口,，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm,。
PA6化學(xué)和物理特性:
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而,，它的熔點(diǎn)較低,，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng),。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,，如EPDM和SBR等,。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間,。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）,。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系,。
PA6典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件,。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承,。
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承,、圓齒輪、凸輪,、傘齒輪,、各種滾子、滑輪,、泵葉輪,、風(fēng)扇葉片、蝸輪,、
推進(jìn)器,、螺釘、螺母,、墊片,、高壓密封圈、耐油密封墊片,、耐油容器,、外殼、軟管,、電纜護(hù)套,、剪切機(jī)
滑輪套、牛頭刨床滑塊,、,、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備,、襯墊,、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管,、
活塞,、繩索、傳動(dòng)皮帶,，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料,，以及日用品和包裝薄膜等。
電話：0512 81860298/13732660920
傳真：0512 81860297
Q Q：415205336
旺旺：xiayanmei恒成塑化
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