類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
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牌號 | N190X-71283 |
銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
廠家(產(chǎn)地) | 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(上海) |
PPO塑膠原料性能
1,、為白色顆粒,。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,,電絕緣性好,,吸水小,但有應(yīng)力開裂傾向,。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂,。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,,有較好的耐磨性和電性能,,尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位,。
3,、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料,。
4,、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,,熔點268度,,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,,熱變形溫度可達(dá)190度,。
5、阻燃性良好,,具有自息性,,與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕,,無毒可用于食品和藥物行業(yè),。耐光性差,長時間在陽光下使用會變色,。
6,、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理,。
PPO塑膠原料特性
A,、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小,,具有優(yōu)良的機械強度,、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性,、耐熱性,、耐水性、耐水蒸汽性,、尺寸穩(wěn)定性,。
B、在很寬溫度,、頻變范圍內(nèi)電性能好,,不水解、成型收縮率小,,難燃有自熄性,,耐無機酸、堿,、耐芳香烴,、鹵代烴、油類等性能差,,易溶脹或應(yīng)力開裂,。
C、它具有剛性大,、耐熱性高,、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點,。
D,、聚本醚還具有耐磨、無毒,、耐污染等優(yōu)點,。
E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是**小的品種之一,,幾乎不受溫度,、濕度的影響,,可用于低,、中、高頻電場領(lǐng)域,。
F,、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上,脆化溫度為-170℃。
G,、主要缺點是熔融流動性差,,加工成型困難。
成型注意事項
l) 非結(jié)晶料,、吸濕小,,PPO的吸水率很低,但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲,、氣泡等缺陷,,為此,可將原料置于80~1OOC的烘箱申,,干燥1-2h后使用,。
2)PPO的分子鍵剛性大,玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高,,不易取向,,但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高,,一般要經(jīng)過后處理,。
3)PPO為無定型材料,在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體,,但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大,。
4)PPO熔體的粘度大,因此加工時應(yīng)提高溫度,,并適當(dāng)提高注射壓力,,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復(fù)使用,,一般重復(fù)使用3次,,其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,,噴嘴采用直通式為佳,,孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時,宜采取高壓,、高速注射,,保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,,澆道以短粗為好,。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,,采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當(dāng)加大,,對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu),。
10)PPO的成型收縮率較小,一般為0.2%一0.7%,,因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良,。
11)流動性差,為類似牛頓流體,,粘度對溫度比較敏感,,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體,。宜嚴(yán)格控制成型溫度,模具應(yīng)加熱,,澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小,。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理,,溫度不可高出150度,,否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度,。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃
料筒恒溫:PPO具有很高的耐熱性,熱分解溫度達(dá)350C,,在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象,。通常,料筒溫度控制在260~290C,,噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右,。
模具溫度:由于PPO熔體粘度大,因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫,。通常,,模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時,,薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時,,易出現(xiàn)氣泡、銀絲,、翹曲等缺陷,。
注射壓力:提高注射壓力,有利于熔料的充模,,一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力:注射壓力的40%-60%
背壓:3-10 MPa(30-100bar)
注射速度:有長流道的制品需要快速注射,;但在此情況下,確保膜具有足夠的通氣性,。
螺桿轉(zhuǎn)速:中等螺桿轉(zhuǎn)速,,折合線速度為0.6m/s
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:3-6mm,取決于計量行程和螺桿直徑,。
預(yù)烘干:在110℃溫度下烘干2h,。
回收率:材料可再生加工,只要回料沒有發(fā)生熱降解,。
收縮率:0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng):對小制品使用點式或潛伏式澆口,,否則采用直澆口或圓片澆口;可采用熱流道機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng),;底螺桿背壓狀態(tài)下,,操作幾次計量循環(huán),像操作擠出機一樣清空料筒,。
料筒設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)螺桿,,止逆環(huán),直通噴嘴,。