| 類型 | 標準料 |
|---|---|
| 牌號 | 640v |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 用途級別 | 家電部件 |
| 廠家(產地) | 日本旭化成 |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.08 | g/cm3 | |
| 成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.50-0.70 | % | ||
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.10 | % | ||
| 機械性能 | 拉伸應力 | ASTM D-638 | 70 | MPa | |
| 延伸率 | ASTM D-638 | 40 | % | ||
| 彎曲模量 | ASTM D-790 | 2550 | MPa | ||
| 彎曲強度 | ASTM D-790 | 103 | MPa | ||
| 熱性能 | 阻燃等級 | UL 94 | V-1 | ||
PPO日本旭化成物性對比
PPO塑膠原料性能
1,、為白色顆粒。綜合性能良好,，可在120度蒸汽中使用,，電絕緣性好,，吸水小，但有應力開裂傾向,。改性聚苯醚可消除應力開裂,。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,，有較好的耐磨性和電性能,，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位,。
3,、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料,。
4,、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度,，熔點268度,，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好,，熱變形溫度可達190度,。
5、阻燃性良好,，具有自息性,，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕,，無毒可用于食品和藥物行業(yè),。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色,。
6,、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。
PPO塑膠原料特性
A,、PPO塑膠原料無毒,、透明、相對密度小,，具有優(yōu)良的機械強度,、耐應力松弛,、耐蠕變性,、耐熱性、耐水性,、耐水蒸汽性,、尺寸穩(wěn)定性。
B,、在很寬溫度,、頻變范圍內電性能好，不水解,、成型收縮率小,，難燃有自熄性，耐無機酸,、堿,、耐芳香烴、鹵代烴,、油類等性能差,，易溶脹或應力開裂。
C,、它具有剛性大,、耐熱性高、難燃,、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點,。
D、聚本醚還具有耐磨,、無毒,、耐污染等優(yōu)點。
E,、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是**小的品種之一,，幾乎不受溫度、濕度的影響,，可用于低,、中、高頻電場領域,。
F,、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上,，脆化溫度為-170℃。
G,、主要缺點是熔融流動性差,，加工成型困難。
成型注意事項
l) 非結晶料,、吸濕小,，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲,、氣泡等缺陷,，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申,，干燥1-2h后使用,。
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高,，不易取向,，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高,，一般要經過后處理,。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體,，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大,。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度,，并適當提高注射壓力,，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用,，一般重復使用3次,，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,，噴嘴采用直通式為佳,，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓,、高速注射,，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,，澆道以短粗為好,。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大,，對于長澆道可采用熱流道結構,。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%,，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良,。
11)流動性差，為類似牛頓流體,，粘度對溫度比較敏感,，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,，分解時產生腐蝕氣體,。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱,，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,，但微量的水分會導致產品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理,，溫度不可高出150度，否則顏色會變化,。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性,，熱分解溫度達350C,，在300C以內無明顯熱降解現(xiàn)象。通常,，料筒溫度控制在260~290C,，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
模具溫度：由于PPO熔體粘度大,，因在注塑成型時應采用較高模溫,。通常，模溫控制在100~15OC,。模溫低于1OOC時,，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡,、銀絲,、翹曲等缺陷。
注射壓力：提高注射壓力,，有利于熔料的充模,，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性,。
螺桿轉速：中等螺桿轉速,，折合線速度為0.6m/s
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑,。
預烘干：在110℃溫度下烘干2h,。
回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解,。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口,，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng),；底螺桿背壓狀態(tài)下,，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒,。
料筒設備：標準螺桿,，止逆環(huán)，直通噴嘴.
PPO日本旭化成應用舉例
