| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
|---|---|
| 牌號 | 540z |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 用途級別 | 汽車部件 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 日本旭化成 |
| 加工級別 | 注塑級 |
PPO/540Z/
規(guī)格級別外觀顏色該料用途備注說明
| 其它 其它 注塑 | ||
| 電子電氣,、汽車工業(yè)、機械工業(yè)、化工領(lǐng)域 | ||
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | 23℃,50%RH,24Hr | ASTM D-570 | 0.10 | % |
| 物理性能 | 成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.5-0.7 | % | |
| 比重 | 23℃ | ASTM D-792 | 1.08 | ||
| 機械性能 | 彎曲強度 | 23℃,50%RH | ASTM D-790 | 1000 | Kg/cm2 |
| 彎曲模量 | 23℃,50%RH | ASTM D-790 | 25000 | Kg/cm2 | |
| 抗拉強度 | 23℃,50%RH | ASTM D-638 | 700 | Kg/cm2 | |
| 懸臂梁式?jīng)_擊強度 | 6.4mm帶切口23℃ | ASTM D-256 | 15 | kg cm/cm | |
| 斷裂伸展率 | 23℃,50%RH | ASTM D-638 | 50 | % | |
| 電氣性能 | 介電正切 | 23℃,50%RH,108Hz | ASTM D-150 | 0.0027 | |
| 介電系數(shù) | 23℃,50%RH,108Hz | ASTM D-150 | 2.7 | ||
| 耐電弧性 | 鎢電極 | ASTM D-495 | 70 | Secretary | |
| 表面電阻率 | 23℃,50%RH | ASTM D-257 | 1018 | Ω | |
| 介電擊穿強度 | 短時間法2mm厚 | ASTM D-149 | 26 | KV/mm | |
| 體積電阻率 | 23℃,50%RH | ASTM D-257 | 1018 | Ω.cm | |
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 18.6Kg/cm2 | ASTM D-648 | 120 | ℃ |
| 抗燃性 | 1.6mm | UL-94 | V-0 | ||
PPO 日本旭化成型號物性對比
PPO塑膠原料性能
1,、為白色顆粒,。綜合性能良好,，可在120度蒸汽中使用,，電絕緣性好，吸水小,，但有應(yīng)力開裂傾向,。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。
2,、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好,。其介電性能居塑料的首位,。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料,。
4、有較高的耐熱性,，玻璃化溫度211度,，熔點268度，加熱至330度有分解傾向,，PPO的含量越高其耐熱性越好,，熱變形溫度可達(dá)190度。
5,、阻燃性良好,，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性,。質(zhì)輕,，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差,，長時間在陽光下使用會變色,。
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS,、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理,。
PPO塑膠原料特性
A、PPO塑膠原料無毒,、透明,、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度,、耐應(yīng)力松弛,、耐蠕變性、耐熱性,、耐水性,、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性,。
B,、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好,，不水解,、成型收縮率小，難燃有自熄性,，耐無機酸,、堿、耐芳香烴、鹵代烴,、油類等性能差,，易溶脹或應(yīng)力開裂。
C,、它具有剛性大,、耐熱性高、難燃,、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點,。
D、聚本醚還具有耐磨,、無毒,、耐污染等優(yōu)點。
E,、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是**小的品種之一,，幾乎不受溫度、濕度的影響,，可用于低,、中、高頻電場領(lǐng)域,。
F,、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上，脆化溫度為-170℃,。
G,、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難,。
成型注意事項
l) 非結(jié)晶料,、吸濕小，PPO的吸水率很低,，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲,、氣泡等缺陷，為此,，可將原料置于80~1OOC的烘箱申,，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大,，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高,，不易取向，但強迫取向后很難松弛,。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高,，一般要經(jīng)過后處理,。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體,，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大,。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應(yīng)提高溫度,，并適當(dāng)提高注射壓力,，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復(fù)使用,，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低,。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時,，宜采取高壓,、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長,。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式,、扇形或扁平形,，采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu),。
10)PPO的成型收縮率較小,，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良,。
11)流動性差,，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感,，制品厚度一般在0.8毫米以上,。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體,。宜嚴(yán)格控制成型溫度,，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小,。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理，溫度不可高出150度,，否則顏色會變化,。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性,，熱分解溫度達(dá)350C,，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常,，料筒溫度控制在260~290C,，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
模具溫度：由于PPO熔體粘度大,，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫,。通常，模溫控制在100~15OC,。模溫低于1OOC時,，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡,、銀絲,、翹曲等缺陷。
注射壓力：提高注射壓力,，有利于熔料的充模,，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下,，確保膜具有足夠的通氣性,。
螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm,，取決于計量行程和螺桿直徑,。
預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。
回收率：材料可再生加工,，只要回料沒有發(fā)生熱降解,。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口,；可采用熱流道機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng),；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán),，像操作擠出機一樣清空料筒,。
料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán),，直通噴嘴.
PPO 日本旭化成應(yīng)用實例
