建議零售價(jià) | ¥0.00 |
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廠家(產(chǎn)地) | 日本東麗 |
牌號(hào) | A504X90 |
加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
用途級(jí)別 | 纖維 |
銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
1.預(yù)干燥
雖然FORTRON吸濕性較弱,但為了改善成型品外觀并防止流涎,仍要進(jìn)行140℃×3小時(shí)或120℃×5小時(shí)的預(yù)干燥.
為了防止干燥時(shí)產(chǎn)生搭橋(bridging)現(xiàn)象,建議根據(jù)等級(jí)的具體情況進(jìn)行105℃×5小時(shí)的預(yù)干燥.
由于碳纖維吸濕性強(qiáng),因此碳纖維增強(qiáng)等級(jí)(2130A1、7140A4等)尤其需要進(jìn)行預(yù)干燥.
**自然色而言,為了獲得更加穩(wěn)定的色相,應(yīng)使干燥條件保持統(tǒng)一.
2.注射成型機(jī)
為了防止滯留變色,應(yīng)選用1次注射重量與成型機(jī)容量較為均衡的注射成型機(jī).
可選用普通的開式噴嘴,但為了防止流涎有時(shí)也可使用截止閥.此外,料筒和螺桿**好選用耐摩擦而又耐腐蝕的材質(zhì).普通的標(biāo)準(zhǔn)料筒和螺桿有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的腐蝕和摩擦,因此使用時(shí)應(yīng)與成型機(jī)制造商充分協(xié)商.
3.成型條件
FORTRON的成型條件范圍如圖2-1所示.為了減少飛邊,應(yīng)調(diào)高機(jī)筒溫度并降低注射壓力.
如果外觀良好,則調(diào)低注射速度將會(huì)降低對(duì)飛邊的影響.1140A1的代表性成型條件如表2-1所示.
圖2-1.成型條件范圍
項(xiàng)目 | 條件 | |
預(yù)干燥 | 140℃×3小時(shí) | |
機(jī)筒溫度 | No.1(料斗側(cè)) | 290~300℃ |
No.2 | 300℃ | |
No.3 | 310℃ | |
No.4(噴嘴側(cè)) | 310℃ | |
噴嘴溫度 | 310~320℃ | |
模具溫度 | 150℃ | |
注射壓力 | 40~70MPa | |
表2-1.1140A1的代表性注射成型條件 |
4.設(shè)定成型條件時(shí)的的注意事項(xiàng)
①.機(jī)筒溫度
過度降低料斗下的機(jī)筒溫度時(shí),機(jī)筒和螺桿摩擦將趨于增大.
如果流動(dòng)性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色.特別是進(jìn)行非黑色成型品的成型時(shí)**好設(shè)為300-320℃.
②.模具溫度
模具溫度對(duì)特性的影響很大.
從成型品外觀、高溫使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度**好高于130℃而不要低于120℃.
③.注射壓力
通常**好采用30~100MPa的注射壓力.為了減少飛邊,建議進(jìn)行低壓成型.
④.注射速度
為了獲得良好外觀,應(yīng)進(jìn)行高速注射.不過,高速注射容易導(dǎo)致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達(dá)到外觀良好,則無需過度使用高速注射.
⑤.背壓
為使計(jì)量保持穩(wěn)定,建議將背壓設(shè)為2~5MPa.計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)可將背壓小幅提高至8~10MPa.
⑥.螺桿轉(zhuǎn)速
通常以40~100rpm為宜.轉(zhuǎn)速**好不要超過200rpm,否則會(huì)導(dǎo)致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱.
⑦.機(jī)筒內(nèi)滯留
即使FORTRON長(zhǎng)時(shí)間滯留在機(jī)筒內(nèi),其粘度也不會(huì)大幅增加.由此可見使用熱流道是有效的.
5.成型后的清洗
建議在一般情況下,在保持FORTRON成型時(shí)的機(jī)筒溫度的狀態(tài)下,先用含有玻纖的聚碳酸酯清洗,接著用聚乙烯清洗,然后再用兩者反復(fù)交替清洗.將機(jī)筒內(nèi)的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效率將更高.也可用市售的丙烯酸類清洗材料來代替含有玻纖的聚碳酸酯.
下面介紹成型機(jī)的停止和開啟以及材料切換方法.
①.成型停止時(shí)
建議在保持FORTRON成型時(shí)的機(jī)筒溫度的狀態(tài)下清洗FORTRON,接著在與FORTRON相同的成型溫度下用具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類清洗材料等)進(jìn)行清洗.如果要繼續(xù)進(jìn)行FORTRON成型,也可只用FORTRON來清洗.PA66_FE5171,食品級(jí),耐水解,加33玻纖,杜邦尼龍
②.成型開始時(shí)
如果機(jī)筒內(nèi)的樹脂在FORTRON成型溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的,則可原封不動(dòng)地加熱至FORTRON成型溫度,然后用FORTRON進(jìn)行清洗.
如果樹脂的成型溫度范圍不同于FORTRON,建議將機(jī)筒溫度調(diào)至機(jī)筒中殘留樹脂的成型溫度,接著用在FORTRON和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯,、(視情況而定的)聚碳酸酯等)清洗,然后設(shè)成FORTRON的成型溫度并進(jìn)行清洗.
如果機(jī)筒內(nèi)的樹脂是FORTRON,則可原封不動(dòng)地加熱至FORTRON的成型溫度并進(jìn)行清洗.
③.樹脂切換時(shí)
如果是可原封不動(dòng)地與FORTRON切換的樹脂,可參照上述成型停止和開始方法,在保持機(jī)筒溫度的同時(shí)原封不動(dòng)地進(jìn)行清洗.
如果是不能原封不動(dòng)地與FORTRON切換的樹脂,則建議在FORTRON和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下用具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯等)清洗,然后設(shè)為成型溫度.
④.其他
如果長(zhǎng)期滯留在機(jī)筒內(nèi),FORTRON的自然色有時(shí)也會(huì)變色,因此應(yīng)充分清洗.
三,、回收材料的使用
可使用回收材料.不過,100%使用回收材料會(huì)導(dǎo)致玻纖斷裂,從而使機(jī)械特性和耐熱性小幅降低并引起變色.建議按一定比例(回收材料的比例不要超過25%)混合后使用.表3-1和表3-2分別給出了1140A1與回收材料混合時(shí)的物性保持率和3次全量回收時(shí)的物性保持率.
經(jīng)UL標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定,可使用**高25%的回收材料,此外部分等級(jí)還可使用**高50%的回收材料.詳見黃卡(文件號(hào):E109088).
表3-1.FORTRON1140A1回收材料混合時(shí)的物性保持率 | ||||||
項(xiàng)目 | 物性保持率(%) | |||||
回收材料混合率(%) | 0 | 30 | 50 | 70 | 100 | |
拉伸強(qiáng)度 | 100 | 99 | 98 | 97 | 96 | |
拉伸度 | 100 | 103 | 102 | 102 | 104 | |
彎曲強(qiáng)度 | 100 | 99 | 97 | 98 | 97 | |
彎曲彈性模量 | 100 | 102 | 100 | 99 | 100 | |
懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | 缺口側(cè) | 100 | 103 | 97 | 99 | 90 |
缺口反側(cè) | 100 | 99 | 100 | 95 | 97 | |
色相變化(⊿E)* | - | 2.2 | 3 | 3.5 | 5 | |
* | ||||||
se相變化欄中給出的是⊿E值,而非保持率. |
表3-2.FORTRON1140A13次全量回收時(shí)的物性保持率 | |||
項(xiàng)目 | 物性保持率(%) | ||
粉 碎 | 回收粒料 | ||
拉伸強(qiáng)度 | 82 | 78 | |
拉伸度 | 100 | 97 | |
拉伸彈性模量 | 90 | - | |
彎曲強(qiáng)度 | 87 | 85 | |
彎曲彈性模量 | 94 | 89 | |
懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | 缺口側(cè) | 72 | 51 |
缺口反側(cè) | 84 | 75 | |
負(fù)荷撓曲溫度* | 97 | 97 | |
色相變化(⊿E)** | 13.8 | - | |
熔融指數(shù) | - | 220 | |
收縮率(流動(dòng)方向) | - | 135 | |
* 1.82MPa | |||
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