包裝及貯運(yùn) | 25公斤1包 |
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交貨地點(diǎn) | 快遞 |
耐環(huán)境應(yīng)力開裂 | 0 |
牌號(hào) | PBT |
熱變形溫度 | 280℃ |
熔體流動(dòng)速率 | 0 |
彎曲強(qiáng)度 | 0 |
吸水率 | 0 |
懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | 0 |
特殊性能說明 | 0 |
用途級(jí)別 | 通用級(jí) |
產(chǎn)地/廠家 | 臺(tái)灣 |
品牌 | 南亞 |
型號(hào) | PBT 1100F |
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供應(yīng)臺(tái)灣南亞PBT產(chǎn)品系列:
型號(hào):PBT 1100F
性能:符合FDA食品級(jí)
用途:可注塑、擠出,、拉絲,,可用于色母載體
PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn),熔點(diǎn)為225~235℃,,是結(jié)晶型材料,,結(jié)晶度可達(dá)40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,,因此,,在注塑中,,注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好,,粘度低,,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 PBT成型制品各向異性,。
PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí),。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0,。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,,并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí),,注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計(jì)
①制品的厚度不宜太厚,,PBT對(duì)缺口很敏感,,因此,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。
②未改性PBT的成型收縮率較大,,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度,。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具**高溫度不能超過100℃,。
⑥阻燃級(jí)PBT成型,模具表面要鍍鉻,,以防腐,。
4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí),,當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí),,所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h,、4h,、2h。料層厚度低于30mm,。
5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,,所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa,。
③注射速率 PBT冷卻速度快,,因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,,一般在25~60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,,各部位的溫度差不超過10℃,。
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。
6 注意事項(xiàng)
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%,。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,,必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi),,可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí),要將料筒內(nèi)的料排空,,再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,必要時(shí)在120℃時(shí)處理1~2h
主要經(jīng)營的產(chǎn)品分類:
注塑級(jí)PBT,,防火阻燃PBT,,玻纖增強(qiáng)PBT,防靜電PBT,、導(dǎo)電PBT,、玻纖增強(qiáng)防火PBT、高耐磨潤滑PBT,、抗紫外線耐候PBT,、耐高溫/高耐熱PBT,超韌高抗沖擊PBT,,耐低溫PBT,,擠出級(jí)PBT,F(xiàn)DA食品級(jí)PBT,,鐵氟龍?jiān)鰪?qiáng)PBT,,芳綸增強(qiáng)PBT,碳纖增強(qiáng)PBT、長玻纖增強(qiáng)PBT,、礦物增強(qiáng)PBT
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