| 包裝及貯運 | 25公斤1包 |
|---|---|
| 交貨地點 | 快遞 |
| 耐環(huán)境應(yīng)力開裂 | 0 |
| 牌號 | PBT |
| 熱變形溫度 | 280℃ |
| 熔體流動速率 | 0 |
| 彎曲強度 | 0 |
| 吸水率 | 0 |
| 懸臂梁沖擊強度 | 0 |
| 特殊性能說明 | 0 |
| 用途級別 | 通用級 |
| 產(chǎn)地/廠家 | 臺灣 |
| 品牌 | 南亞 |
| 型號 | PBT 1100F |
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供應(yīng)臺灣南亞PBT產(chǎn)品系列：
型號：PBT 1100F
性能：符合FDA食品級
用途：可注塑,、擠出,、拉絲,，可用于色母載體
PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點,，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料,，結(jié)晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此,，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯,。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解,。
2 注塑機選用螺桿式注塑機時,。應(yīng)考慮如下幾點。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定**大注射量的30％～80％,。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品,。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0,。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時,，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。
3 制品與模具設(shè)計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感,，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7％～2.3％,，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。
④澆口的口徑要大,。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃,。
⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻，以防腐,。
4 原料準備注塑前要進行干燥,、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時,，當溫度為105℃,、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h,、4h,、2h。料層厚度低于30mm,。
5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。
③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃,。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,，必要時可采用有機硅脫模劑,。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機,。長期停機后再生產(chǎn)時,，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn),。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,，必要時在120℃時處理1～2h
主要經(jīng)營的產(chǎn)品分類：
注塑級PBT，防火阻燃PBT,，玻纖增強PBT,，防靜電PBT、導(dǎo)電PBT,、玻纖增強防火PBT,、高耐磨潤滑PBT、抗紫外線耐候PBT,、耐高溫/高耐熱PBT,，超韌高抗沖擊PBT，耐低溫PBT,，擠出級PBT,，F(xiàn)DA食品級PBT，鐵氟龍增強PBT,，芳綸增強PBT,，碳纖增強PBT、長玻纖增強PBT,、礦物增強PBT
