| 別名 | 塑化機 |
|---|---|
| 類型 | 開放式 |
| 樣式 | 立式 |
| 用途 | 廣泛 |
| 品牌 | 齊心 |
| 型號 | 再生橡膠脫硫機 |
| 加工定制 | 是 |
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原料
1.丁基膠,；本類膠為一種合成膠，具有良好的氣密性和水密性,，一般用于內(nèi)胎制造和橡膠防水壩底面以及一些密封性要求特比高的制品,。
2.輪胎再生膠：本類膠一般分全胎和胎頂兩種膠！輪胎再生膠使用范圍較廣,，可用于輪胎,，輸送帶，三角帶,，鞋類等相關制品,！
再生膠 以橡膠制品中邊角廢料或制品如廢舊輪胎、廢舊皮帶等為原料,，經(jīng)過新鄉(xiāng)齊心機械設備生產(chǎn)的脫硫機組脫硫后并加工成能重新使用的橡膠稱為再生橡膠,，簡稱再生膠,。 （下圖為脫硫以后的不同目數(shù)的膠粉） 
再生膠為什么要脫硫,？ 膠粉沒有脫硫之前是蓬松的，沒有粘合性,，只有經(jīng)過脫過硫的膠粉才有可塑性,，才能粘合在一塊，脫過硫的膠粉再經(jīng)過精煉機和開煉機的碾壓,，得到的才是再生膠塊,，再生膠塊經(jīng)過其他設備加工以后，就變成了生活中給類廠家的制品如：鞋底、皮帶,、輪胎等膠類制品,。 
橡膠粉脫硫塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要,?？蓪崿F(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構簡單,，操作方便,，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制,，成本低,。
為達到上述目的,，本設備采取的技術是：包含有攪拌裝置、上料裝置,、熱反應裝置和冷卻裝置,。熱反應裝置設置有加熱裝置，冷卻裝置設置有冷卻循環(huán)裝置,。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進料口連通,，熱反應裝置的出料口與冷卻裝置大的進料口連通。
上料裝置大的結(jié)構形式很多,，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設置有加熱裝置,。加熱裝置的結(jié)構形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等,。
冷卻裝置的結(jié)構形式很多,，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設置有冷卻循環(huán)裝置,。冷卻循環(huán)裝置可采用風冷,，也可采用水冷等。
攪拌裝置,、上料裝置,、熱反應裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)生產(chǎn),。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑,、軟化劑加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后進入上料裝置,，由上料裝置進一步進行攪拌,、并輸送至熱反應裝置進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻,，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出,，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn),。
本設備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要,，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構簡單,、操作方便,、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制,、成本低,、無水、無廢氣排放,、安全環(huán)保等特點,。
新型脫硫機與傳統(tǒng)硫化罐對比 
vs 
“自動化常壓、無水,、無廢氣排放再生膠脫硫塑化機”介紹： 常壓塑化法是一種較經(jīng)濟,、低成本、高質(zhì)量,、高效率的節(jié)能減排低碳方法,，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：一、采用熱源直接輻射,，避免了傳統(tǒng)方法水,、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比,，可節(jié)約能源30%左右,。
二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠,，提高再生膠質(zhì)量,，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供強有力的技術支撐,。
三,、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題,，實現(xiàn)再生膠低碳制造,、清潔化生產(chǎn)、綠色持續(xù)的發(fā)展,。
四,、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器,、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入,，可以節(jié)省投資50%。
五,、在常壓條件下生產(chǎn),，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn),。
六,、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史,。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎,。
七、提高了生產(chǎn)自動化的程度,，減少了人力,，減輕了勞動強度,，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本,。
八,、可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠,、三元乙丙再生膠,、丁睛再生膠等、真正實現(xiàn)了一機多用,。
九,、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本,，具有顯著的經(jīng)濟效益,、社會效益和環(huán)境效益。
新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司生產(chǎn)的新型橡膠脫硫機淘汰了動態(tài)脫硫罐,，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病,，可節(jié)約設備投資50%，節(jié)能70%,，減排90%,。 與傳統(tǒng)脫硫工藝相比主要優(yōu)點在：
（1）對廢橡膠進行循環(huán)利用，做到了資源的回收再利用,，減少廢輪胎對環(huán)境的污染,。
（2）節(jié)省大量能源，減少了電力,，石油等資源消耗,。
（3）由于本脫硫工藝無廢水、無廢氣排放,，做到清潔生產(chǎn),，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。
（4）實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),。大大提高效率,。
膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內(nèi),，與空氣隔絕在一定溫度控制下,，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構還原成長鍵的塑狀結(jié)構,，達到塑化膠的還原目的,。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強的產(chǎn)品,。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法,，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯,。
新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機機器構造
1.本設備由加電控箱,，熱料車,，噴油,，攪拌機組，上料裝置,，脫硫加熱機組,，冷卻出料裝置構成。
2.主機控制系統(tǒng)：利用轉(zhuǎn)換器來控制雙螺旋速度的快慢交替工作,，避免了螺旋糊壁現(xiàn)象的出現(xiàn),。
3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現(xiàn)象,，提高了膠料質(zhì)量,。
新鄉(xiāng)齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機原理 本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑,、活化劑均勻混合后,，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫,、保溫,、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉,。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動,，有效解決膠粉粘結(jié)設備的問題。
原料種類：各種硫化橡膠粉,；原料粒徑：20目—40目左右,； 設備用途：橡膠斷硫、再生,、塑化 
新鄉(xiāng)齊心機械制造有限公司再生橡膠脫硫機組設備 -再生橡膠脫硫機硫化-再生橡膠脫硫設備圖片 
抽煙的尷尬：
抽煙人也很任性,，不讓抽我就抽。人多的地方,，沒少招人白眼,，沒辦法只能站在路邊抽煙。這時一中年男人從我身邊路過后,，站在了我身后,，半天沒走，不久突然“咳,、咳……”的咳嗽起來,。我心中升出幾分的欠意“都怪我抽煙把人家嗆著了,！”那中年男人又咳了兩聲，我抬頭向他望去,，卻發(fā)現(xiàn)中年男人的右手也拿著根正在冒煙的香煙,。我清了清嗓子，把欠意轉(zhuǎn)成了責備“抽煙人真不要命,，都這樣了,，還抽哇！”哈哈哈哈哈
