| 產(chǎn)地 | 臺灣 |
|---|---|
| 抗拉強度 | 55 |
| 抗彎曲強度 | 90 |
| 拉伸伸長率 | 60 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 牌號 | PC-540A |
| 顏色 | 多色 |
| 種類 | PC/ABS |
| 用途級別 | 運動器材 家電部件 |
| 品牌 | 臺灣奇美 |
| 型號 | PC-540A |
| 加工定制 | 是 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 臺灣奇美 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 阻燃級 增強級 耐高溫 防火V0 |
| 規(guī)格級別 | 注塑級 |
| 塑料種類 | PA/ABS |
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,。
1 相關(guān)概念
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠,，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性,、沖擊強度和耐溫,、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件,、商務(wù)機(jī)器,、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上,。
2 典型應(yīng)用范圍
1.汽車內(nèi)外飾：儀表板,，飾柱，儀表前蓋,，格柵,，內(nèi)外飾件
2.商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機(jī),，打印機(jī),，繪圖儀，顯示器
3.電信,，移動電話外殼,，附件以及智能卡：
4.電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼,，電表罩和殼體，家用開關(guān),，插頭和插座,，電纜電線管道
5.家用電器,，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī),，微波爐內(nèi)外部件[1]
3 注塑模工藝條件
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C,，2~4小時,。
熔化溫度： 230~300C。
模具溫度：50~100C,。
注射壓力：取決于塑件,。
注射速度：盡可能地高。
化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性,。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性,。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性,。收縮率在0.5%左右,。[2]
4 鑒別
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲,，HIPS會起絲,，但只是指純的。
2.常用方法：ABS,，PS的識別方法有很多種**ABS而言,，表面亮度好，韌性優(yōu)于PS,，火燒后表面會有密密麻麻的小孔,，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS,，HIPS,，EPS三種，較脆,，透明的產(chǎn)品較多,，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點,，火燒后表面光亮,，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發(fā)白,，但GPPS沒有,，EPS主要用于泡沫。
電視機(jī)殼料而言,，有ABS,，HIPS之分,，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來區(qū)分,，表面的亮度好的一般是ABS,，用鉗子掰時ABS要優(yōu)于HIPS ，其硬度較高,，需要力度大一些,，然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分。
5 特點
PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料,。其中,，PC**是聚碳酸脂，ABS**是丙烯腈（A）,、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物,。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高,，耐熱性提高,，硬度提高等等。ABS塑料
特點：
1,、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
2,、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖,、高耐熱,、阻燃、增強,、透明等級別,。
4、流動性比HIPS差一點,，比PMMA,、PC等好，柔韌性好,。
5,、機(jī)械性能的**平衡
6、低溫時也具備高沖擊強度
7,、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性
8,、較高的熱變形溫度（80～125℃）
9、耐燃性（UL945VB）
10,、色彩范圍廣泛
11,、 易于注塑和擠塑，吹塑加工
12、良好的電鍍性
13,、一般密度在1.05-1.20間
6 合成方法
ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多,，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。
1.乳液接枝摻合工藝：[3]
乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合,、乳液接枝本體SAN摻合三種,，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備,、接枝聚合物的合成,，SAN共聚物的合成，摻混和后處理,。
⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元,，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟,，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低）,，控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,**在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性,。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯,、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng),。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素,。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法,、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā),、連續(xù)聚合,，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高,，污染少,，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上,。
