深圳市萬吉利包裝制品有限公司

吸塑工藝流程

一、客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價,，途徑二發(fā)傳真詢價,，途徑三發(fā)Email詢價，

途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價,?？蛻舯仨毺峁┪苤破返拈L、寬,、高和所用材料的厚度

或克重,、顏色和型號（PVC、PET,、PS,、PP），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期,。

二,、業(yè)務(wù)部門報價：吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長、寬,、高和吸塑成型的復(fù)雜程度,；所用材料的類型、厚度和顏色,；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊,、打孔、封邊等）,、訂單數(shù)量和訂單周期,。報價員會以客戶的樣品和描述有一個**初報價**終報價會在打樣之后報出。

 三,、電腦設(shè)計：客戶對于報價基本認(rèn)可后,，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部,，

生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計,，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖

四、吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計稿后,，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模,、銅模、鋁模）,，開發(fā)周期3-5天,。吸塑打樣以石膏模打樣居多，

其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；

2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚,；

3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,，風(fēng)干后形成石膏毛胚；

4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工,；

5.手工打磨和手工添加部件,；

6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品,；

8.按成品尺寸,，手工切邊、封邊,，完成全部打樣過程,。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡,、不干膠或彩盒一起制作,，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。

 五,、制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后,，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量,、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn),，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短,，成本**低,，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙,，生產(chǎn)中模具容易碎裂,，耐用性差無法成型深度大、

復(fù)雜度高,、片材厚的產(chǎn)品,。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,，

再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,，電鍍過程需要2小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）,、拋光,、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,，成本適中,，耐用性適中,，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn),。采用吸塑鋁模生產(chǎn),，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工,，優(yōu)點是制作周期適中,，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,，模具耐用性強,，缺點是成本高,。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,，都需要將單個的模具拼在一起,，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版,，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,，還需要制作上模,，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力,，

將片材均勻地拉伸到每一個部位,，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為

5至7天,。