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在清洗工藝中要求清洗（脫脂）溶液應(yīng)盡可能減少表面或界面張力,，對(duì)金屬離子具有更強(qiáng)的絡(luò)合能力,，對(duì)金屬皂類具有較好的分散能力，對(duì)動(dòng)植物油脂有較強(qiáng)的皂化能力,，以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時(shí)還要有極高的環(huán)保性能,。
二合一去油除銹凈化液技術(shù)避免了傳統(tǒng)的強(qiáng)酸堿除油銹的方法，將去油和除銹同步進(jìn)行,，只需“綜合處理—水洗”兩道工序,，鍍金價(jià)格，可反復(fù)添加,、循環(huán)使用,。可廣泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝,、電鍍,、化學(xué)鍍、防銹封存,、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的前處理中,。所以，選擇電鍍加工前處理工藝,，采用二合一去油除銹凈化液技術(shù)才是硬道理,！
(1)拋光液的組成及其他影響因素。
①拋光液組成：為了保證化學(xué)拋光的效果,，無錫鍍金,，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜,?；瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑,、添加劑和水,。其中，腐蝕劑是主要成分,，主要使工件在溶液中溶解,；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行,；水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用,，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。
用作金屬溶解的成分一般是酸,，鍍金加工,，其中用得較多的是H2S04、HN03,、HC1,、H3PO。,、HF等強(qiáng)酸,，而對(duì)鋁那樣的金屬,，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度,，可形成液體膜擴(kuò)散層,，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因,。為了提高黏度,，使擴(kuò)散層容易形成，也可加進(jìn)明膠或甘油等能提高黏度的添加劑,。為了促進(jìn)固體膜的形成,，則需加入以或鉻酸為主的強(qiáng)氧化劑。
②拋光時(shí)間：化學(xué)拋光存在一個(gè)佳拋光時(shí)間范圍,。若時(shí)間過短,，鍍金多少錢，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面,；若時(shí)間過長(zhǎng),，不僅溶液損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn),。而這個(gè)時(shí)間范圍受材料,、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測(cè),，只能通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定,。化學(xué)拋光中往往同時(shí)產(chǎn)生氫氣,，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問題,。另外拋光液溫度高達(dá)100~200CC時(shí)，還會(huì)發(fā)生退火作用,。為了把氫脆和退火作用的影響降到低,，就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。
③拋光溫度：化學(xué)拋光時(shí),，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加,。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時(shí)的氧化作用會(huì)變得很顯著,。在化學(xué)拋光中,，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進(jìn)行拋光的,。
電鍍層加工常見的個(gè)質(zhì)量問題：
1,、凹穴鍍層
鍍層表面有疏密不規(guī)則的凹穴呈“天花臉”鍍層。有二種情況可能形成“天花臉”鍍層,。
（1）有的單位用玻璃珠噴射法除去溢料,。當(dāng)噴射的氣壓太高時(shí)，玻璃珠的動(dòng)能慣性把受鍍表面沖擊成一個(gè)個(gè)的小坑,。當(dāng)鍍層偏薄時(shí),，沒有填平凹坑，就成了“天花臉”鍍層,。
（2）基體材料合金金相不均勻,，在鍍前處理過程中有選擇性腐蝕現(xiàn)象。電鍍后沒有填平凹穴,，就成“天花臉”鍍層,。
2、疏松樹枝狀鍍層
在鍍液臟,，主金屬離子濃度高,，絡(luò)合劑低，添加劑低,，陰陽極離的太近,，電流密度過大，在電流區(qū)易形成疏松樹枝狀鍍層,。疏松鍍層像泡沫塑料,，樹枝狀參差不齊，可用手指抹落鍍層,。
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