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工程師或設(shè)計師在產(chǎn)品電鍍前應(yīng)考慮到的點有：
1. 在電鍍加工工藝中嵌入零件。由于電鍍涉及部件表面的電化學(xué)反應(yīng),，因此暴露于電鍍化學(xué)品對成品的整體性能至關(guān)重要,。零件嵌套將導(dǎo)致成品表面缺乏粘附或覆蓋,。
2. 關(guān)鍵零件尺寸的公差應(yīng)以電鍍厚度為準(zhǔn)。這也意味著應(yīng)該考慮整體裝配,。
3. 完成的部件會暴露在環(huán)境中,。這將有助于確定部件耐腐蝕或重復(fù)磨損循環(huán)所需的鍍層厚度。
4. 因為電鍍涉及使用電流來引發(fā)工件表面的反應(yīng),，鍍金多少錢,，工件的總體幾何形狀將影響工件表面的電流分布（通常稱為電流密度）。電鍍層往往積累在諸如尖角,，彎曲或螺紋之類的部位上,。存在可以防止發(fā)生此問題的電鍍過程,。
5. 電鍍?nèi)芤海ū砻嫣幚砘螂婂冊』瘜W(xué)物質(zhì)）的排水，使得部件的內(nèi)表面被充分地覆蓋,，并且電鍍將具有足夠的粘結(jié)強度,。對于某些部件，這意味著在設(shè)計階段增加了一個漏孔,。
6. 預(yù)期用途和要求的特性（例如導(dǎo)電性,，低摩擦，高強度和耐腐蝕,，鍍金價格,，耐磨等）。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該足以應(yīng)用于完成每個特定部件的金屬類型,。
電鍍層的質(zhì)量檢查評價標(biāo)準(zhǔn)
任何一種零件,，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀,、厚度,、與基體金屬的結(jié)合力、延展性,、顯微硬度,、脆性、耐蝕性,、耐磨性,、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異,，鍍金加工,，但鍍層的外觀、厚度,、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容,。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判，各個國家有各自制定的,，也有統(tǒng)一的;不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。
電鍍廢氣的治理方法：
根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定，無錫鍍金,，對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中,。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理,，分別為***減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備,。
廢氣凈化系統(tǒng)
酸性廢氣的治理中,，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放,。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示,。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩,，將車間內(nèi)氣體排放,，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上,。
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