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化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學(xué)沉銅時(shí),，塑料件表面在5rain之內(nèi)開始沉銅,，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題；
若化學(xué)鍍銅時(shí),，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層,，鍍金價(jià)格，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低,、溫度低,、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因,，無(wú)錫鍍金,，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障。
另外,，粗化溶液中鉻酸含量不足,，粗化溫度過低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致工件局部表面鍍不上銅,。
不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時(shí)間,，大多數(shù)國(guó)產(chǎn)的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃,，時(shí)間為20min～30min就可以了,，粗化溫度再高，容易造成粗化過度,，使塑料工件變形,。
高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅
20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中,，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能,，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān),，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征,。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同,。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻,，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高,，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋,。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕,，由于這一原因,，發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝,。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過程中,，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋,。 在特定條件下，鍍金多少錢,，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害,，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期,，鍍金加工,，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝,。
激光電鍍加工是新興的高能束流電鍍加工技術(shù),，它對(duì)微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大意義。目前,，雖然激光電鍍加工原理,、激光消融、等離子激光沉積和激光噴射等方面還在研究之中,，但其技術(shù)已在實(shí)用,。當(dāng)一種連續(xù)激光或沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時(shí)，不僅能大大提高金屬的沉積速度,，而且可用計(jì)算機(jī)控制激光束的運(yùn)動(dòng)軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的無(wú)屏蔽鍍層,。
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