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電鍍層的質(zhì)量檢查評價標準
任何一種零件,，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過質(zhì)量檢查,。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀,、厚度,、與基體金屬的結(jié)合力,、延展性,、顯微硬度,、脆性,、耐蝕性,、耐磨性、可焊性等,。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異,，但鍍層的外觀、厚度,、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容,。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判,，各個國家有各自制定的，也有統(tǒng)一的;不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標準,。
化學(xué)鍍銅時,。工件表面局部鍍不上銅層
工件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現(xiàn)這種故障的原因是：
工件表面局部鍍不上可能是除油不,；
粗化不良,；
敏化或活化時間不夠；
塑料工件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等,。
工件除油不造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)工件和工件的局部位置上,，電鍍，不會所有的工件表面都有油,，因此,，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除,；
若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在工件的相似的部位,，可以采取將少量工件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化,、敏化,、活化和化學(xué)鍍銅進行檢查排除這種故障；
(1)拋光液的組成及其他影響因素,。
①拋光液組成：為了保證化學(xué)拋光的效果,，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜,?；瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑,、添加劑和水,。其中，電鍍加工,，腐蝕劑是主要成分,，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程,，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進行,；水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散,。
用作金屬溶解的成分一般是酸,，其中用得較多的是H2S04、HN03,、HC1,、H3PO,。、HF等強酸,，而對鋁那樣的金屬,，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度,，可形成液體膜擴散層,，五金電鍍，故這種成分具有兩種功能,。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因,。為了提高黏度，使擴散層容易形成,，也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑,。為了促進固體膜的形成，則需加入以或鉻酸為主的強氧化劑,。
②拋光時間：化學(xué)拋光存在一個佳拋光時間范圍,。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面,；若時間過長,，電鍍銅，不僅溶液損失增大,，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點,。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響,，通常難以預(yù)測，只能通過實驗測定,?；瘜W(xué)拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題,。另外拋光液溫度高達100~200CC時,，還會發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低,，就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間,。
③拋光溫度：化學(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加,。此外,，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學(xué)拋光中,，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生,，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的,。
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