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塑件造型設(shè)計在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時應(yīng)盡量滿足如下要求:
(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中,，以免壁太薄(小于 1.5mm),，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形,，鍍層結(jié)合力差,，合金電鍍加工，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落,。
(2)避免盲孔,，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染,，從而影響電鍍質(zhì)量,。
(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起放電,，造成邊角鍍層隆起,。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上,。
平板形塑件難電鍍,，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚,，整個鍍層呈不均勻狀態(tài),，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。
電鍍的表面積越大,，不銹鋼電鍍加工,，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性,。
(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位,。因為在電鍍時深凹部位易露塑，電鍍加工,，而突出部位易鍍焦,。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時,，孔寬應(yīng)等于梁寬,，并小于厚度的1/2。
(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置,，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍,。
(6)塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或鍍件表面,，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力,。
(7)當(dāng)需要滾花時，電鍍加工公司,，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些,。
(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕,。
(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度,。
工程師或設(shè)計師在產(chǎn)品電鍍前應(yīng)考慮到的點有：
1. 在電鍍加工工藝中嵌入零件。由于電鍍涉及部件表面的電化學(xué)反應(yīng),，因此暴露于電鍍化學(xué)品對成品的整體性能至關(guān)重要,。零件嵌套將導(dǎo)致成品表面缺乏粘附或覆蓋。
2. 關(guān)鍵零件尺寸的公差應(yīng)以電鍍厚度為準(zhǔn),。這也意味著應(yīng)該考慮整體裝配,。
3. 完成的部件會暴露在環(huán)境中。這將有助于確定部件耐腐蝕或重復(fù)磨損循環(huán)所需的鍍層厚度,。
4. 因為電鍍涉及使用電流來引發(fā)工件表面的反應(yīng),，工件的總體幾何形狀將影響工件表面的電流分布（通常稱為電流密度）。電鍍層往往積累在諸如尖角,，彎曲或螺紋之類的部位上,。存在可以防止發(fā)生此問題的電鍍過程。
5. 電鍍?nèi)芤海ū砻嫣幚砘螂婂冊』瘜W(xué)物質(zhì)）的排水,，使得部件的內(nèi)表面被充分地覆蓋,，并且電鍍將具有足夠的粘結(jié)強度。對于某些部件,，這意味著在設(shè)計階段增加了一個漏孔,。
6. 預(yù)期用途和要求的特性（例如導(dǎo)電性，低摩擦,，高強度和耐腐蝕,，耐磨等）。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該足以應(yīng)用于完成每個特定部件的金屬類型,。
常見鍍后處理：
鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,，在鍍層上形成一層堅實致密的,，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力,。這種方法用途很廣，鍍鋅,、銅等后,，都可以進(jìn)行鈍化處理。
著色處理
金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學(xué),、電化學(xué),、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由于各種金屬氧化物顏色不同,，從而使著色金屬表面呈現(xiàn)不同的顏色,，改變了原有金屬的外觀，達(dá)到模仿昂,、仿古,、裝飾等目的。
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