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一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍.由于素材是塑料件,，在注塑時會殘留空氣泡,，有機氣體,，而在放置時會吸入空氣中的水分.另外,，合肥鍍鎳,，由于塑料表面不夠平整,，直接電鍍的工件表面不光滑,，光澤低,，金屬感差,，并且會出現(xiàn)氣泡,，鍍鎳哪家好，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后,，會形成一個光滑平整的表面，并且了塑料本身存在的氣泡水泡的產生,，使得電鍍的效果得以展現(xiàn).
常見鍍后處理：
鈍化處理
所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的,，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法,。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力,。這種方法用途很廣，鍍鋅,、銅等后，鍍鎳廠家,，都可以進行鈍化處理。
著色處理
金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學,、電化學,、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由于各種金屬氧化物顏色不同,，鍍鎳價格,，從而使著色金屬表面呈現(xiàn)不同的顏色,，改變了原有金屬的外觀，達到模仿昂,、仿古,、裝飾等目的,。
(1)拋光液的組成及其他影響因素,。
①拋光液組成：為了保證化學拋光的效果,，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜,。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑,、氧化劑、添加劑和水,。其中，腐蝕劑是主要成分,，主要使工件在溶液中溶解,；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程,，使反應朝有利于拋光的方向進行,；水對溶液濃度起調節(jié)作用，便于反應產物的擴散,。
用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04,、HN03,、HC1,、H3PO。,、HF等強酸，而對鋁那樣的金屬,，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度,，可形成液體膜擴散層,，故這種成分具有兩種功能,。這也是在化學拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因,。為了提高黏度,，使擴散層容易形成,，也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑,。為了促進固體膜的形成，則需加入以或鉻酸為主的強氧化劑,。
②拋光時間：化學拋光存在一個佳拋光時間范圍。若時間過短,，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面；若時間過長,，不僅溶液損失增大,，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。而這個時間范圍受材料,、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測,，只能通過實驗測定,。化學拋光中往往同時產生氫氣,，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題,。另外拋光液溫度高達100~200CC時,，還會發(fā)生退火作用,。為了把氫脆和退火作用的影響降到低，就必須在適溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間,。
③拋光溫度：化學拋光時,，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著,。在化學拋光中,，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的,。
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