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對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE,、ABS,、ABS+TPU等,，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點,。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱,、耐寒性,、化學穩(wěn)定性,、較高的剛性,、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性,。主要用途：200升水桶、油箱,、托板,、大型部件,、游艇、吸塑托盤頂蓋,、大部份汽車零配件的包裝等,。（2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性,、耐低溫性,、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成,、制品尺寸穩(wěn)定,、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點,。在耐低溫性,、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應用于汽車,、電子電氣,、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上,。（3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材,。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍,。也正因為成本之高,，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦,、刮磨,、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損,，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要,。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上,，是耐磨制品的材料之一,，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的,。主要用途：主要應用于汽車內(nèi)飾件,。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動機,、變速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝,。
厚片吸塑加工過程中出現(xiàn)的問題有哪些？1. 厚片吸塑吊線：在厚片吸塑過程中,，由于模殼的高寬,、視角,、脫模結(jié)構(gòu)等原因。2.色調(diào)：色調(diào)差異一般出現(xiàn)在塑料板生產(chǎn)廠家的調(diào)料中,，不同批次的塑料板上可能會出現(xiàn)不同的背景色差,，但這種情況不容易造成很大的危害，單獨包裝時也無法區(qū)分,，所以這種情況著重與塑料板生產(chǎn)廠家溝通,。3.厚片吸塑破孔：在整個成型過程中，由于原材料厚度不均勻,，溫度控制不穩(wěn)定,，會發(fā)生破孔，破孔的產(chǎn)品一般被視為劣質(zhì)產(chǎn)品,，不能出庫,。4.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現(xiàn)劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中,，如果處理不當,，泡罩產(chǎn)品的表面會被劃傷并留下痕跡，厚片吸塑廠家,，嚴重時會成為劣質(zhì)產(chǎn)品。5.形變：厚片吸塑形變的關鍵原因是溫度調(diào)節(jié),、原料氣泡,、殘渣等。都是會造成吸朔形變,，麗水厚片吸塑,，吸不及時，達不上吸朔成形的規(guī)定,，使包裝物件沒法放進,，變成殘品廢置。6.波紋度：關鍵在于塑料片的加工,。聚塑料板的表面波紋是一種更常見的現(xiàn)象,，這在一般情況下是可以接受的。7.厚片吸塑汽泡：一般出現(xiàn)于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中,，所造成的汽泡狀況,，厚片吸塑廠，這類狀況下,，汽泡很大便會危害外型,，因而這種都是會變成殘品。
吸塑打樣以石膏模打樣居多,，其操作步驟是： a.先將實物用手工泥糊出成型輪廓,； b.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚,； c.用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中，且風干后形成石膏毛胚,； d.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工,； e.手工打磨和手工添加部件； f.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模,； g.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品,； h.按成品尺寸，手工切邊,、封邊,，abs厚片吸塑，完成全部打樣過程,?！ ∪绻行枨螅∷⒋驑硬块T同時會將吸塑樣品所用的紙卡,、不干膠或彩盒一起制作,，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。
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