高密三維數(shù)控機(jī)械有限公司

橡膠注射硫化機(jī) 
一,、型號(hào)說(shuō)明SWZ**** B/*****
www.sd3vsk.com.注射量mlA：普通注射型 B：膠囊注射型鎖模力T工廠機(jī)型代號(hào)
二、基本構(gòu)成：本機(jī)臺(tái)為立式結(jié)構(gòu),，由注射系統(tǒng),、鎖模系統(tǒng)、溫控系統(tǒng),、液壓系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)、頂出裝置,、安全裝置等組成,。
三、結(jié)構(gòu)性能1,、塑化及注射系統(tǒng)該部分安裝于機(jī)臺(tái)的上方,，塑化部分由入料螺桿,、螺桿套、冷卻套,、逆止閥,、軸接座、液壓馬達(dá),、連接法蘭等組成,。注射部分由注射油缸、注射座,、料筒,、注射管、注射柱塞,、膠量電子尺,、機(jī)頭升降油缸、導(dǎo)向立柱等組成,。入料螺桿與料筒成90°連接,，注射油缸和料筒垂直安裝于注射座上，注射座由四立柱導(dǎo)向由機(jī)頭升降油缸推動(dòng)進(jìn)行垂直上下運(yùn)動(dòng),，注射管上部連接于料筒,，下部安裝注射嘴并與模具澆口對(duì)接。工作時(shí),，螺桿在液壓馬達(dá)的帶動(dòng)下通過(guò)入料口進(jìn)入膠條,，將膠條塑化并擠入料筒內(nèi)，注射時(shí)膠料在注射柱塞壓力下（150-170Mpa）經(jīng)注射嘴注入模腔內(nèi),，經(jīng)保壓,、硫化而成制品。注射過(guò)程中的壓力,、速度分成五段,，可按需要調(diào)節(jié)每一段的壓力及速度。入料量由電子尺檢測(cè),，按設(shè)定量入料,。螺桿、螺套及料筒采用38CrMOALA合金鋼經(jīng)熱處理,、機(jī)加工,、離子氮化、拋光制成,。冷卻套采用熱套裝工藝,。
2、溫控系統(tǒng)
（1）入料螺桿、料筒溫控采用熱媒油介質(zhì)循環(huán)間接加熱溫控系統(tǒng),，低壓力環(huán)境運(yùn)行,，循環(huán)介質(zhì)自動(dòng)補(bǔ)充，該溫控系統(tǒng)具有熱交換效率高的特點(diǎn),。配置有SSR輸出的PID溫度控制,，本系統(tǒng)熱源循環(huán)穩(wěn)定，溫控準(zhǔn)確,。溫控范圍0-100℃,。
（2）模具加熱為蒸汽加熱，采用帶控制模塊的蒸汽比例閥控制,，具有上下模,、芯模溫度顯示。蒸汽溫度最高200℃,。蒸汽壓力：≤1.55Mpa,。
3、鎖模系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由鎖模油缸,、快速合模油缸,、芯模頂出油缸、上橫梁,、活動(dòng)平臺(tái),、下橫梁鎖模油缸聯(lián)合體、上下工作臺(tái),、四立柱組成,。合模方式為柱塞式主油缸加快速合模油缸的結(jié)構(gòu)形式。工作時(shí)由快速合模油缸帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái),、鎖模柱塞沿四立柱快速升降，由光柵傳感器檢測(cè)相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)高低速轉(zhuǎn)換,。到達(dá)合模點(diǎn)后,，增壓閥增壓，鎖模時(shí)液壓壓力為21MPa,。頂出裝置分兩種：第一種是模具不推出頂出型,，第二種是模具推出頂出型。第一種適合小規(guī)格膠囊生產(chǎn),，頂出裝置在熱板的中央位置,。第二種模具推出型適合大型膠囊生產(chǎn)，主要是安裝模具方便,，避免模具安裝過(guò)程中損傷設(shè)備,。模具推出型需要有出入模裝置及導(dǎo)軌。模具推出后頂出，頂出裝置在出入模兩導(dǎo)軌中間,。規(guī)格不論大小均可按用戶(hù)要求配備頂出裝置,。 4、電氣控制系統(tǒng)基本組成與主要特點(diǎn)：現(xiàn)在的橡膠注射硫化機(jī)電氣控制系統(tǒng)都采用PLC可編程序控制器加液晶觸摸屏組成,。電腦內(nèi)安裝有專(zhuān)用控制軟件,。觸摸屏由存儲(chǔ)、運(yùn)行,、速度,、壓力、位置,、溫度,、加熱、報(bào)警,、功能頁(yè)面組成,。膠囊注射硫化機(jī)的實(shí)時(shí)過(guò)程控制主要為設(shè)備的動(dòng)作程序控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定模具信息的儲(chǔ)存,，系統(tǒng)監(jiān)控,，安全報(bào)警和功能選擇等，設(shè)備動(dòng)作程序控制主要有塑化螺桿液壓馬達(dá)的啟動(dòng),，注射油缸,、機(jī)頭升降、合模,、開(kāi)模,、保壓、頂出等動(dòng)作的控制,，生產(chǎn)工藝參數(shù)有溫度,，壓力、時(shí)間,、速度,、位置、注射量可進(jìn)行設(shè)定,。注射采用五段速度三段注射壓力可調(diào),。可儲(chǔ)存99個(gè)模具信息包括生產(chǎn)工藝參數(shù),、模具號(hào),、膠囊規(guī)格等內(nèi)容進(jìn)行儲(chǔ)存，更換模具規(guī)格時(shí)可調(diào)用儲(chǔ)存參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn),、監(jiān)控是對(duì)整機(jī)的溫度,、壓力,、速度、動(dòng)作等進(jìn)行監(jiān)控,。安全報(bào)警如溫度超限,、斷料、超時(shí),、缺料,、位置等進(jìn)行報(bào)警，并按相關(guān)的報(bào)警說(shuō)明進(jìn)行處理,。功能選擇如抽真空方式,、入料方式選擇等。溫度控制分為塑化螺桿溫度,、料筒溫度及蒸汽溫度,，塑化螺桿及料桶溫度控制由熱媒油循環(huán)系統(tǒng)控制，蒸汽溫度控制使用PLC-TDA模塊控制的比例壓力調(diào)節(jié)閥,，上下熱板使用一套控制系統(tǒng),，必要時(shí)可對(duì)芯模單獨(dú)控制，可通過(guò)觸摸屏設(shè)定注射前模具溫度,，蒸汽壓力：≤1.55Mpa,。。壓力設(shè)定有塑化馬達(dá)壓力,、注射壓力,、頂出壓力、合模壓力,、保壓壓力,，注射壓力根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的變化，需要調(diào)整到最佳值,，時(shí)間調(diào)整包括塑化時(shí)間,、注射時(shí)間、注射保壓時(shí)間,、硫化時(shí)間,、抽真空時(shí)間、吹制品時(shí)間,，速度設(shè)定可分塑化螺桿速度、注射速度等,，位置設(shè)定主要有入料位置（注射量）,、合模位置、頂出位置等,。這些工藝參數(shù)設(shè)置的正確與否,，對(duì)生產(chǎn)膠囊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接相關(guān)，上述工藝參數(shù)中，有些比較固定,，如塑化溫度,，料筒溫度，塑化馬達(dá)壓力等一經(jīng)設(shè)定很少調(diào)整,，但其它工藝參數(shù)是按不同規(guī)格的膠囊規(guī)格各有一套不同的參數(shù),。生產(chǎn)時(shí)有兩種工作方式選擇，即“手動(dòng)”模式和“自動(dòng)”模式,，手動(dòng)模式一般在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)的準(zhǔn)備過(guò)程,，使用手動(dòng)調(diào)整，如入料,、射出舊料等,，一旦進(jìn)入正式生產(chǎn)則轉(zhuǎn)到自動(dòng)模式。注射量由注射裝置上的電位尺進(jìn)行測(cè)量,。 
四,、基本參數(shù)：Basic Specification 基本規(guī)格：1Model

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