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多年來,，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料,，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山,，不但占地面積大,、污染環(huán)境，且造成資源的浪費,。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用,，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展,；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點：
1,、創(chuàng)新技術(shù),、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑,，螢石粉粘結(jié)劑,，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料,，螢石粉粘結(jié)劑銷售,，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用,，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,、節(jié)能減排的佳途徑。
2,、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉,、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高,，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難,，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用,。
3,、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%,，噸成本50元左右,，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運輸,、儲存和使用過程中不破損,。
利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵,、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥,、燒結(jié)返礦,、除塵布袋料、鋼渣磁選料,、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉,、錳礦粉、銘礦粉,、磷礦粉,、銅、鉛,、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團(tuán),，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐,、化鐵爐,、礦熱爐等爐料冶煉。其特點是：
1,、生產(chǎn)工藝簡單：燒結(jié)粉塵,、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料,，按配比添加2%的冶金球團(tuán)粘結(jié)劑,，通過攪拌、壓球成型,，烘干或晾曬12個小時即可入爐應(yīng)用,。
2、冷固球團(tuán)性能好：采用冶金球團(tuán)粘結(jié)劑每噸可生產(chǎn)冷固球團(tuán)50噸,，螢石粉粘結(jié)劑廠家,，成型率95%、濕球下落2米高不散,、干球強(qiáng)度100kg/個,，應(yīng)用冷固球團(tuán)冶煉，降低煉鐵工序成本,?；瘜W(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。
3,、冷固球團(tuán)的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上,，為自熔性，節(jié)省石灰,，螢石粉粘結(jié)劑加工,，易還原。
4,、含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團(tuán),，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象,，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性,。目前就邯鄲已有多家煉鐵,、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用,。
粉末冶金技術(shù)的要求有哪些,？
1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大,、不均勻的鑄造組織,。
2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶,、準(zhǔn)晶,、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優(yōu)異的電學(xué),、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能,。
3.粉末冶金技術(shù)可實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn),，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。
4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品,。
5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石,、尾礦、煉鋼污泥,、軋鋼鐵臨,、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù),。
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