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蒙脫石含量一般來說,,蒙脫石含量的測試只是一個程序化的要求,它對冶煉工藝沒有明顯的作用,。所以有的客戶不要求膨潤土產品的蒙脫石含量,。從一般人思維上來說,,使用某一物質前應了解這一物質的主要成份的多少,而作為起到粘結作用的膨潤土,,其主要成份是蒙脫石,,而蒙脫石的含量多少并不能代表生產過程中的粘結力的高低,膨潤土粘結力的高低是由膠質價和膨脹容來決定的,。在上世紀五六十年代,,德國鑄造業(yè)在使用膨潤土時,確定蒙脫石與吸蘭量的換算系數(shù)為0.442,,即吸蘭量除以0.442后的數(shù)值為膨潤土的蒙脫石量,。之后隨著科學技術的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)0.442這個系數(shù)并不能很準確地表達二者之間的關系,,為此對這一系數(shù)進行了修正,,系數(shù)修正值為2.084,即吸蘭量乘以2.084后的數(shù)值為膨潤土的蒙脫石量,,這樣才較為準確地體現(xiàn)了二者之間的關系,。這兩個系數(shù)的確定,同時也造成了蒙脫石數(shù)值的差異,。例如:吸蘭量為38.0時,,按0.442換算蒙脫石為85.97%,,按2.084換算蒙脫石為79.19%,,二者之間相差了6.78%,。中國的很多企業(yè)都在使用德國技術進行生產,所以要求蒙脫石這一指標也比較多,,在各行業(yè)都已確定2.084為換算系數(shù)的情況下,,中國的各鑄造企業(yè)依然在沿用0.442這個系數(shù)。所以當有客戶要求蒙脫石這一指標時,,就要知道蒙脫石這一結果是由哪個系數(shù)換算的,。礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產中用到的原料一般為鐵礦粉,鉻礦粉,,錳礦粉,,磷礦粉,稀有礦粉等,。在壓球生產中礦粉粘合劑也是必須要添加的,。目前市場上的礦粉粘合劑主要分為3種:普通礦粉粘合劑,以鐵礦粉壓球為例,,通常添加量為1.5%,,生產時的總水分6-8%,壓球完成后需要進烘干爐烘干或者晾曬5-7天,,水分可將至3%以下,,抗壓強度為1000N以上,錳礦粉粘結劑,,2米落地不碎,。干壓粘合劑,錳礦粉粘結劑廠家優(yōu)惠,,添加量為3%-5%,,錳礦粉粘結劑加工廠,生產時無需加水,,直接跟原料進攪拌機均勻攪拌3-5分鐘后進球機壓球即可,,壓完后直接堆放即可,但因干壓粘合劑的特性,,對原料水分要求比較嚴格,,物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑,,添加量為4%,,要求時需要加適量的水,壓球完成后露天堆放即可,,48小時后強度可達到1000N,,正常裝卸車不碎,。怎么有效處理電爐除塵灰 進行冷固壓球
當前,我國鋼企大多采取返回原料場或燒結工序利用電爐除塵灰,,這樣處置不僅增加工序能耗,,還增加了企業(yè)生產成本。若按照危廢處置,,不僅無害化成本高,,還浪費了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用,;同時,,由于電爐除塵灰中Zn、K,、Na等有害成分含量較高,,用于燒結配料對系統(tǒng)運行影響較大。
電爐產生的除塵灰包括:布袋除塵灰和沉降室除塵灰,,氧化鐵皮為主料,,粘結劑為輔料。按比例將氧化鐵皮,、除塵灰等原料通過添加粘結劑混合均勻,,采用冷壓粘結固化成型工藝,經過壓球機生產冷固球,,然后篩分,、烘干或晾干,即為成分均勻,、粒度均勻,、強度好的冷固球團。成品球成份:TFe50%~60%,,CaO 5%~10%,,SiO21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm單球強度:≥800N工藝流程原料接收、配料,、混合,、壓球、烘干,、成品存儲發(fā)運等,。
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