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礦粉粘合劑具有如下優(yōu)點：
創(chuàng)新技術、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石,、焦炭粉末配合添加粘結劑,，通過成型機成型,、干燥后成為電爐冶煉爐料,，直接入爐冶煉,，使剩余廢料充分利用,，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,、節(jié)能減排的佳途徑,。
經(jīng)濟效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右，焦粉噸差價800元左右,，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團代替磷礦石和焦炭,，每噸入爐料降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元,。經(jīng)濟社會效益可觀,。
石墨化石油焦，你了解多少,？石油焦是經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后,，硅鐵合金粘合劑廠家出售，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程,，轉化而成的產(chǎn)品,，從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則,，大小不一的黑色塊狀（或顆粒）,，有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構,，主要的元素組成為碳,，占有85%以上，其余的為氫,、氧,、氮、硫和金屬元素,。
石油焦的突出特點就是含碳量高,，所以石油焦就成為炭素生產(chǎn)中的人造石墨（所有的石墨制品統(tǒng)稱人造石墨）的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦為原料，將石油焦置于石墨化爐中,，經(jīng)過石墨化加工工藝制作而成,，并且和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品有相同的性能和理化指標。
石墨分為天然石墨和人造石墨,。天然石墨一般以石墨片巖,、石墨片麻巖、含石墨的片巖及變質(zhì)頁巖等礦石出現(xiàn),，天然產(chǎn)出的石墨很少是純凈的,，常含有雜質(zhì)，一般呈鱗片狀或板狀,，集合體呈致密塊狀,、土狀或球狀。
人造石墨的原材料是石油焦和煤瀝青,，其中石油焦占80%以上,，石油焦經(jīng)過煅燒，含碳量可以達到97%,，把煅燒石油焦經(jīng)過破碎,、篩選、磨粉,、按比例加入混捏鍋進行預熱,、干攪、然后加入融化的煤瀝青在混捏鍋里混捏,、混捏好以后的石油焦原料加入電擠壓機,；擠壓成型以在在經(jīng)過焙燒、石墨化為人造石墨,。
石墨化石油焦的生產(chǎn)簡化了人造石墨生產(chǎn)過程的80%生產(chǎn)環(huán)節(jié),，可以直接從石油焦加入石墨化爐，經(jīng)過石墨化的加溫過程,，就是石墨化石油焦,，硅鐵合金粘合劑，亦稱人造石墨,。
以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關鍵的內(nèi)在因素,，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,，其粉煤的成型特性就越好,。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì),，因而其成型性好,，成型效果理想,，甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高,，煤的塑性迅速下降,， 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型,。
（二）成型壓力
當成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高,。煤種不同,，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類,、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數(shù)量等因素有密切的關系,。
（三）物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用,，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,，硅鐵合金粘合劑廠家，提高型煤的機械強度,。若水分過多,，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集,，反而會降低型煤的機械強度,。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,，因而使型煤容易發(fā)生碎裂,；
（2）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面,，從而有利于粒子間相互粘結,。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差,。比較適宜的成型水分一般為10%~15%,；
（3）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果,，故此時一般控制物料的水分在4%以下,。
總之，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握,，硅鐵合金粘合劑批發(fā),，將其控制在一個佳范圍內(nèi)。
（四）物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時,，應遵循下列原則：
（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密,，以提高型煤的機械強度,。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列,；
（2）采用粘結劑成型工藝時,，佳粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結劑用量,，從而降低型煤的生產(chǎn)成本,。
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