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冷固球團(tuán)工藝流程
冷固保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,，氣割渣粘合劑 鋼渣粉粘合劑,，球團(tuán)粘合劑：圓盤(pán)造球粘合劑，螢石粉球團(tuán)粘合劑,，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,，金屬礦粉球團(tuán)粘合劑，錳礦粉粘合劑,，鐵精粉粘合劑,，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑,，鎳礦粉球團(tuán)粘合劑,，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，環(huán)保潔凈型煤粘合劑,，除塵灰粘合劑,，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑,，石墨球粘合劑,，氧化鋁粘合劑等，并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國(guó)內(nèi)50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達(dá)成良好的合作,。球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法,。其工藝流程是：
先將經(jīng)過(guò)壓濾的，含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥,，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮,，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下,；第二步,，將烘干后的物料用篩網(wǎng)過(guò)濾掉大塊雜質(zhì)，尤其是鐵塊,，進(jìn)入混合機(jī),，配加8%~10%粘結(jié)劑，充分混勻,；第三步,，將混合好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球,。第四步,，將成型后的冷固球團(tuán)，先經(jīng)過(guò)一道固定篩,，篩下物料返回高壓壓球機(jī),，篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干,，烘干后的成品球團(tuán),，水分一般在3%以下，運(yùn)輸至成品料場(chǎng)待用,。
生產(chǎn)工藝流程：
1）各種物料首先用鏟車(chē)在地上摻混,，然后鏟運(yùn)送至原料倉(cāng)；
2）物料通過(guò)皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干,，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上,；
3）生石灰經(jīng)過(guò)人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉(cāng),；
4）物料通過(guò)料倉(cāng)下部的計(jì)量皮帶,，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段,；
5）粘結(jié)劑即可直接購(gòu)買(mǎi),，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備。這里推薦采用淀粉膠,，有機(jī)配方,，污泥粘合劑 鋼渣粉粘合劑，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒(méi)有損傷。
6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合,、侵潤(rùn)后進(jìn)入緩沖料倉(cāng)，鋼渣粉粘合劑,，再由緩沖料倉(cāng)均勻定量加入壓球機(jī),；
7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干,，烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng),，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型,。
8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量,，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰,，在堆放過(guò)長(zhǎng)時(shí)間容易因受潮而粉化,，堆放時(shí)間過(guò)短又會(huì)因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量,，過(guò)多的鈣離子也會(huì)對(duì)廠內(nèi)的污水處理造成壓力,，所以，如果不是對(duì)生產(chǎn)成本控制過(guò)嚴(yán),，消石灰可以不加,。
一般來(lái)說(shuō)，煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿(mǎn)足煉鋼需要,，但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中球團(tuán)會(huì)有破損,，從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境,，應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上,。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球,，再堆放48-72小時(shí),，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度,。
如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī),，成品球水分或在10%以上，則需要堆放7天甚至更長(zhǎng)時(shí)間再使用為好,。
冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有的抗水性和抗風(fēng)化性,，在空氣中長(zhǎng)期放置不風(fēng)化。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,，球團(tuán)粘合劑：圓盤(pán)造球粘合劑,，螢石粉球團(tuán)粘合劑,，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑，金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,，錳礦粉粘合劑,，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑,，硅錳合金粉壓球粘合劑,，鎳礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,，環(huán)保潔凈型煤粘合劑,，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑,，鋼廠污泥壓球粘合劑,，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等,，并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國(guó)內(nèi)50余家鋼廠,，冶金耐材企業(yè)達(dá)成良好的合作。
冷固球團(tuán)和燒結(jié)球團(tuán)都是冶金行業(yè)的必備爐料,。
燒結(jié)球團(tuán)就是將精礦粉,、熔劑、添加劑等比例配伍后,，通過(guò)造粒成型后,，進(jìn)入燒結(jié)機(jī)（或豎爐）燒結(jié)后即可作高爐煉鐵的爐料。
冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料,，因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有環(huán)保節(jié)能的特性,，在美國(guó)、日本,、瑞典等國(guó)均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用,，我國(guó)于八十年代初期,，開(kāi)始冷壓球團(tuán)的研究和應(yīng)用,，并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,。冶金冷固球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分,，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑,。隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的提高,，環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗的壓力與日俱增,。對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量煉鋼污泥、氧化鐵皮和粉塵等廢棄物進(jìn)行有效循環(huán)利用,，已成為我國(guó)鋼鐵行業(yè)今后工作的重點(diǎn),。
球團(tuán)粘結(jié)劑,，采用冷壓成型工藝：按比例將氧化鐵皮、含鐵沉泥,、粘結(jié)劑等通過(guò)混合,、攪拌、冷壓成球,，干燥后直接投入轉(zhuǎn)爐中煉鋼,。利用該技術(shù)生產(chǎn)的冷固球團(tuán)成球率高、高溫強(qiáng)度大,，可直接投入轉(zhuǎn)爐中煉鋼,，不僅能增加鋼水產(chǎn)量，而且還可成為脫硫劑和造渣劑,，解決了冶金,、有色行業(yè)各種粉礦不能入爐、耗能高,，各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問(wèn)題,；為高爐、直接還原爐,，化鐵爐,、鐵合金及電爐等提供全新的爐料開(kāi)辟了廣闊應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)的應(yīng)用可使廢料再變成鋼,，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán),，具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
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鋼鐵廠使用的鐵礦粉,、錳礦粉,、銘礦粉、磷礦粉,、銅,、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié),、煉鐵,、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦,、除塵布袋料,、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和都可加工成冷壓球團(tuán),，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐,、還原爐、化鐵爐,、礦熱爐等爐料冶煉,。
采用該產(chǎn)品每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)30-50噸，一次成型,，成型率高達(dá)95%,，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可,，干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球,，耐高溫，粒度可大可小,，自然固化防水防潮,。改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%,；可使來(lái)源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工既滿(mǎn)足鋼廠造渣需要,，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán),。
氣割渣粘合劑 鋼渣粉粘合劑-鋼渣粉粘合劑-高通粘合劑(查看)由保定市高通材料科技有限公司提供,。保定市高通材料科技有限公司位于河北省保定市東三環(huán)與保新路交叉口。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展,，目前高通粘合劑在合成膠粘劑中享有良好的聲譽(yù)。高通粘合劑取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證,，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度,。高通粘合劑全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展,，共創(chuàng)美好未來(lái)。同時(shí)本公司還是從事螢石粉粘合劑,，螢石球團(tuán)粘合劑,，螢石球團(tuán)粘合劑廠家的廠家，歡迎來(lái)電咨詢(xún),。
