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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,，球團(tuán)粘合劑：圓盤(pán)造球粘合劑,，螢石粉球團(tuán)粘合劑，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,，金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,，錳礦粉粘合劑,，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑,，硅錳合金粉壓球粘合劑,，鎳礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,，環(huán)保潔凈型煤粘合劑,，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑,，鋼廠污泥壓球粘合劑,，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等,，并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國(guó)內(nèi)50余家鋼廠,，冶金耐材企業(yè)達(dá)成良好的合作
隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展,，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增多,，粉塵及煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵,、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦,，由于這些塵泥已失去了潤(rùn)濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降,，除塵灰粘合劑 鋼渣粉粘合劑,，同時(shí)燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn),，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求,。創(chuàng)新的球團(tuán)及粘結(jié)劑技術(shù)，改變了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粉塵,、球團(tuán)粉塵等含鐵粉料配加到鐵精粉中入燒結(jié)工藝,，利用這些含鐵粉料生產(chǎn)冷固球團(tuán)直接入高爐的工藝技術(shù)，解決了目前冶金企業(yè)存在的鐵前成本居高不下的諸多問(wèn)題,。并具有一下特點(diǎn)：1,、該冷固球團(tuán)的化學(xué)性能和物理性能均能滿足1000立方米級(jí)以上高爐的使用要求。 3,、直接降結(jié)工序成本,、生產(chǎn)成本低于燒結(jié)礦15%，4,、在高爐用料時(shí)配加冷固球團(tuán),，可代替30-50%燒結(jié)礦，煉鐵工序成本,，降低100元/t,。5,、冷固球團(tuán)的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性,，節(jié)省石灰,，易還原。6,、降結(jié)投資：一個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)的鋼廠,，使用該技術(shù)煉鐵，可以節(jié)約燒結(jié)系統(tǒng)投資2億元,，每年直接經(jīng)濟(jì)效益1.2～1.5億元,。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑，球團(tuán)粘合劑：圓盤(pán)造球粘合劑,，螢石粉球團(tuán)粘合劑,，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑，金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,，錳礦粉粘合劑,，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑,，污泥粘合劑 鋼渣粉粘合劑,，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團(tuán)粘合劑,，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,，環(huán)保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑,，氧化鐵皮粘合劑,，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑,，氧化鋁粘合劑等,，并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國(guó)內(nèi)50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達(dá)成良好的合作,。
冶金礦粉在礦粉壓球機(jī)中對(duì)輥成型工藝的生產(chǎn)條件
（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合,，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜,；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些,，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可,。
（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視,。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后,，料面均勻滑膩,，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高,。
（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度,。
（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低,。
干球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%,。（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間,、初期強(qiáng)度,、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜,。
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金屬礦粉,，如鐵精粉，氧化鐵皮,，含鐵污泥,，鋼渣,，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。
可分為兩種：
1 干粉粘合劑,，使用時(shí)不需要加水,，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干,，即可成為成品球,。有些含鐵污泥和鐵精粉或者鋼渣鋼粉比較干燥，幾種原料混合在一起作為原料,，如果不想要在原料里面加水,，可以使用此種粘合劑。要求原料基本不含水或者相對(duì)干燥,。成球后,，即為成品，球的承壓強(qiáng)度為100公斤以上,，不增灰分,，不降品位。
此種粘合劑添加量約為3%-5%,，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤
2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑,。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水,，則適用于此種粘合劑,。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?/p>
或者臥式烘干,。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上,。
此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.
原料可以是鐵精粉,、鐵礦粉、高鎳高鐵礦粉,，外礦,、轉(zhuǎn)爐熟鐵粉、錳礦粉,、鉻礦粉,、硅錳合金礦粉、碳化硅,、各種鋼廠污泥,、廢鋼渣鋼粉、帶油料等等各種想要成型的粉末狀原料。
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