| 包裝規(guī)格 | 25KG/包 |
|---|---|
| 產(chǎn)品等級(jí) | 優(yōu)級(jí)品 |
| 產(chǎn)品名稱 | DOP |
| 功能 | 環(huán)保增塑劑 |
| 形態(tài) | 顆粒 |
| 用途 | 增塑劑 |
| 主要用途 | 環(huán)保增塑劑 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 有效物質(zhì)含量 | 0.9999 |
| 含量 | 0.99 |
| 品牌 | 美國(guó)杜邦 |
| 型號(hào) | 增韌劑副牌 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 美國(guó) |
| 含量≥ | 0.999 |
增韌劑簡(jiǎn)述
增韌劑（toughener）是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì),。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂,、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長(zhǎng)率低,，脆性較大,，當(dāng)粘接部位承受外力時(shí)很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴(kuò)展,，導(dǎo)致膠層開(kāi)裂,，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接之用,。因此,，必須設(shè)法降低脆性，增大韌性,，提高承載強(qiáng)度,。凡能減低脆性，增加韌性,，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)稱為增韌劑,。
增韌劑一般都含有活性基團(tuán)，能與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，固化后不完全相容,，有時(shí)還要分相，會(huì)獲得較理想的增韌效果,，使熱變形溫度不變或下降甚微,，而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中,，雖然也能降低脆性,，但剛性,、強(qiáng)度、熱變形溫度卻大幅度下降,，不能滿足結(jié)構(gòu)粘接要求,，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的,。
有些線型高分子化合物,，能與樹脂混溶，含有活性基團(tuán),，可以參與樹脂的固化反應(yīng),，提高斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度，但熱變形溫度有所下降,，這種物質(zhì)稱之為增柔劑（flexibizer）,，常用的有液體聚硫橡膠、液體橡膠,，由于它們與樹脂適量配合,，可以制成結(jié)構(gòu)膠黏劑，所以也將增柔劑歸入增韌劑之類,。增柔與增韌雖是相互關(guān)聯(lián)又不相同的概念,，但實(shí)際上卻很難嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)。從理論上講增韌與增柔不同,，增韌它不使材料整體柔化,，而是將環(huán)氧樹脂固化物均相體系變成一個(gè)多相體系，即增韌劑聚集成球形顆粒在環(huán)氧樹脂的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的連續(xù)相中形成分散相,，抗開(kāi)裂性能發(fā)生突變,，斷裂韌性顯著提高，但力學(xué)性能,、耐熱性損失較小,。
選用原則
根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑，才會(huì)獲得良好的綜合性能,。
1. 環(huán)氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體橡膠,、端羧基液體橡膠、聚硫橡膠,、液體硅橡膠,、聚醚、聚砜,、聚酰亞胺,、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2. 酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基橡膠,、液體橡膠、聚乙烯醇縮丁醛,、聚醚砜,、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基膠乳,、聚乙烯醇作增韌劑,；
3. 快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基橡膠,、氯丁橡膠,、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等,；
4. α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠,、ABS、SBS,、SEBS等,；
5. 不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體橡膠、聚乙烯醇縮丁醛,、聚醋酸乙烯等,；
6. 脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等,。
