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1 機械密封失效時長見的現(xiàn)象
1.1 工作時發(fā)生尖叫
這是因為密封端面潤滑效果不佳,，應(yīng)安裝旁路沖洗管路,，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。
1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴
原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸,，應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力,，改進密封設(shè)計，降低介質(zhì)
溫差,，安裝旁路沖洗管路,，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強密封端面的冷卻，檢查密封平衡設(shè)計,，測量密封腔內(nèi)的壓力,，溫度及介質(zhì)壓力。
1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)
原因是密封面潤滑不良,，密封端面間的液膜汽化或閃蒸,，產(chǎn)生殘留物質(zhì)，造成石墨環(huán)磨損,，應(yīng)改善潤滑狀態(tài),，防汽化。
機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響,。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力,。
非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力,，從而會使工作溫度提高,，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下,，會大大降低機械密封的使用壽命,。
對機械密封加以平衡,，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命,。一般采用帶有臺階的主軸和軸套,，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達到上述目的,。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平,，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開,。
靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛,，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：高溫,、污水中的弱酸,、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大,，動,、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ， 不耐高溫,， 不耐酸堿,， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質(zhì),， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫,、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,。
真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏
產(chǎn)生原因：固體顆粒進入密封端面,， 會劃傷或加快密封端面的磨損，59U-95機械密封,，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,， 致使動環(huán)不能補償磨耗位移， 硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,， 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi),。
解決方法：在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
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