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密封件本身具有滲透性
碳石墨制品由于含有孔隙容易滲漏,。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未達到要求,，或者是碳石墨材料浸漬處理后加工切削余量過大,，超過浸漬深度使微孔重新形成泄漏通道。為確保密封件不滲漏,，經(jīng)機械加工的成品應(yīng)再進行一次浸漬處理,。如果從密封件處產(chǎn)生大量泄漏，這表明密封件可能已,。在這種情況下,，應(yīng)查詢操作條件以判明是過載引起的破壞，還是安裝不當(dāng)所致,。
在高壓工況下,，燒結(jié)制品，如陶瓷 ,、填充聚四氟乙烯密封件也有可能滲漏,，在使用前必須確認是否符合使用要求。
高溫,、高壓或氣相介質(zhì),，對熱鑲裝的密封環(huán)來說，介質(zhì)易于從鑲裝配合面泄漏,。在這種情況下,，推薦用整體結(jié)構(gòu)。
維修中常用磨料有哪些種,？
各種磨料具有不同的特性,，研磨密封環(huán)常用磨料的有：
①氧化鋁系列 氧化鋁系列磨料有白色的結(jié)晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉,，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉,，初研時采用百剛玉和碳化硼,，粒度在W14-W40，SLS32-125機械密封,，半精研用W14－W7，精研用W5-W1
② 炭化物系 主要有純炭化硅（Sic）為綠色,，當(dāng)有微量元素時為黑色,，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系,。
正確選擇磨料非常重要,，根據(jù)修磨的工件的硬度來選擇磨料。磨料的硬度決定加工密封環(huán)的速度和表面粗糙度,。常用的是,，百剛玉和碳化硼。初研時采用粒度在W14-W40,，半精研用W14－W7,，精研用W5-W1。
這里,，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點,，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障,。
（1）,、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是：
a,、軸承損壞,；
b、軸振動或軸變形,；
c,、軸彎曲；
d,、泵汽蝕產(chǎn)生振動,；
e、聯(lián)軸器未對中,；
f,、管子嚴重變形；
g,、密封靜環(huán)傾斜,。
（2）,、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓,，壓力或溫度使密封面變形,。
（3）、無磨痕：
說明密封面不粘合,。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙,。
（4）、密封面無磨痕但有亮點,。
密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕,。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好,，或泵表面粗糙均能形成亮點,。當(dāng)采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠,，變形也是形成亮點的一個原因,。
這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。
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