| 產(chǎn)地 | 美國 |
|---|---|
| 類型 | 標準料 |
| 牌號 | TX1001 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 用途級別 | 電動工具配件,家電部件,瓶蓋專用料,汽車部件 |
| 品牌 | 美國伊士曼 |
| 加工級別 | 注塑級,擠出級 |
| 特性級別 | 耐高溫,透明級,高流動 |
聚酯材料成為聚碳酸酯（PC）的替代料,，不僅提供了均衡的綜合性能，還改變了塑膠行業(yè)對透明聚合物的認識,。
1. 相比PC,，此種材料不含雙酚A（BPA FREE）可用于嬰兒用品可替代PPSU材料。
2. 92%的高透明度,，玻璃般的清澈透明,。
3. 高兩倍于PC的沖擊強度，高韌性
4. 多種規(guī)格牌號,，滿足于各種成型條件,，易于加工
5. 耐洗滌劑，可高溫反復消毒，且無氣味,。
伊士曼Tritan材質(zhì)注塑及加工參數(shù)
干燥
在加工前對Tritan材料進行干燥是非常必要的,，這能保證在注塑過程中射料的均勻性與穩(wěn)定性，減小制品的瑕疵,，一般至少須在88度的條件下干燥4小時,，如因需要在干燥機中長時間停留，比如一整夜,，應在82攝氏度的條件下進行充分干燥,，保證水分的含量在0.03%以下或者更低。
連貫的部件生產(chǎn)需要注意注塑過程中的各個階段,，應當優(yōu)化加工條件以確保材料的完整性和部件的*性能，在*佳加工溫度和機器*低提留時間下進行加工將有助于*限度的提高物理特性,，適當干燥的材料是保持射料均勻性的關鍵,，Tritan之類的工程材料可能因為水解的原因在加工溫度下發(fā)生降解，正常的加工溫度范圍是282正負5~10攝氏度,，當部件加工周期短且使用達到50%-80%較大的射量時,，可以在較高的熔體強度下加工，相反,，當加工周期長且使用10%-25%的較小料筒空間時,，加工機器應當在較低的建議熔體強度下加工PETG共聚聚酯。
模具溫度
Eastman PCTG TX2001--具有良好的模具溫度均勻性,，同時將溫度控制在設定點是關鍵,，在60℃至66℃范圍內(nèi)的實際模具表面溫度可生產(chǎn)*佳低應力的部件，如果傳熱相對緩慢,，則進入到模具中的水的實際溫度可能低于模具表面溫度,，與一部分其它塑料相比，無定型的伊士曼Tritan聚酯需要較冷的模具,，因此提前準備冷卻將會縮短周期和提高加工性能,，較高的模具溫度，即使只有一小段模具出現(xiàn)高溫,，都可能造成粘膜,，充足的模具冷卻通道，均勻的壁厚設計,，型芯和薄鋼板部位的充分冷卻,，靠近熱點（如注道或熱流道）區(qū)域和熱流道周圍絕緣區(qū)的良好冷卻效果，較少限制流量的良好供水以及用于*設定控制水溫的調(diào)溫器都將有助于用較短的周期生產(chǎn)出具有良好表面外觀的部件,。若具備了上述良好的冷卻效果,，在冷卻循環(huán)周期后，產(chǎn)品很容易頂出，同時,，直徑較大的主流通道常還是柔軟且富有彈性的,。
注塑速度
Tritan共聚聚酯的注塑速度慢于一般塑料，建議使用具有可調(diào)節(jié)注塑速度功能的機器,，在射料*初5%至15%時,，應以每秒13毫米（0.5英寸）的低速開始進料，然后增加至每秒43毫米（1.7英寸）,，較慢的進料初速度可盡量減少澆口紋,，如果使用直澆口時，進料速度可從中速升至快速,，例如建議從每秒38毫米（1.5英寸）提升至56毫米（2.2英寸）,。
澆口的幾何形狀對于靠近澆口的部件外觀而言極其重要，如果澆口或流道的流動通道有尖角或其他非流線型特征,，澆口厚度和速度將對澆口紋造成影響,，對于大多數(shù)類型的澆口而言，澆口厚度不應少于1.1毫米,。
螺桿轉(zhuǎn)速
在部件冷卻過程中,，塑化應放慢至所需的*低速度使螺桿復位，在打開模具前2至5秒時在后方位置停止這將*限度地減小高速剪切,，而且往往使熔體更均勻,，在加工Tritan共聚聚酯時，低轉(zhuǎn)速可使螺桿能夠更加穩(wěn)當?shù)膹臀弧?br style="-webkit-tap-highlight-color:rgba(0, 0, 0, 0);box-sizing:border-box;font-family:"font-size:16px;white-space:normal;background-color:#FFFFFF;">保壓
Eastman PCTG TX2001--凡使用直澆口時,，可能需要延長保壓時間同時降低保壓壓力,，如果主流道底部有氣孔，則主流道可能會粘膜,，與部件分開,，通過保壓填滿氣孔加強主流道，可使流道與部件一起頂出,，將保壓時間保持8~12秒,，保壓壓力下降到34Mpa至52Mpa，向主流道保壓,，用于填補氣孔,，同時主流道不會過保壓，如果在增加保壓時間的同時減少等量的冷卻時間,，則不必延長總體周期時間,，在流道和拉料釘結(jié)合處的傳統(tǒng)流道可能發(fā)生粘膜，同樣的,，如果主流道粘膜,，也應采用相同的方法解決這一問題,。
