| 原產(chǎn)地 | 深圳 |
|---|---|
| 類別 | 耐酸堿硅膠管 |
| 類型 | 通用型 |
| 外觀 | 流動性 |
| 品牌 | 紅葉硅膠 |
| 型號 | HY |
輪胎鋁模硅膠代木輪胎硅膠
輪胎鋁模硅膠是用于制作輪胎模具的硅膠,。
輪胎鋁模硅膠的用途： 主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造,。
輪胎鋁模硅膠的選擇： 根據(jù)操作方式,，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度,，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好,，好操作,，易排泡，拉力撕裂強度好,，易灌注,。
??輪胎鋁模硅膠的特性： ?
??①要具有好的操作性能。
??②流動性更好,，粘度低容易操作,。
??③縮水率越小越好,。
??④拉力要好。
??⑤做出來的硅膠模具不能變形,。
??⑥硬度要適合產(chǎn)品使用,。
??輪胎模具的制作方法：
??1,、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后,，用布擦干或吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住,，鋼板也應(yīng)用脫模劑處理,。
??2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體,，A組份是硅膠,，B組份是固化劑。例：取100克硅膠,，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,，一塊沒有固化,，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況**會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況,。
??3,、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),，抽真空的時間不宜太久,，正常情況下，不要超過十分鐘,，抽真空時間太久,，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映,，使硅膠變成一塊一塊的,，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣**浪費了硅膠,，只能把硅膠倒入垃圾桶,，重新再取硅膠來做。 3,、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注,，并不時震蕩以排除里面的空氣。
??4,、120分鐘膠固化完全后,，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
??5,、20分鐘后拆除木條,，模具即做完成。
??注：
??1,、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,，氣溫高則減少。固化劑使用過量,，模具會變硬變脆,；固化劑使用過少，操作時間會延長,。
??2,、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油,。
??3,、為了您的模具能達(dá)到**使用效果，請把模具存放至少24小時后使用,。 輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具,。
輪胎模具加工工藝
??以活絡(luò)模具為例
??1、根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,，再粗車毛坯并熱處理,。輪胎模具毛坯進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力,，退火時應(yīng)放平,，避免變形過大。
??2,、按圖紙打吊裝孔,，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔,，車完用半精車樣板檢驗,。
??3、用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型,，用樣板檢驗,。
??4、把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份,，分別畫出標(biāo)示線,，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。
??5,、按照工序8所分的等份,，對準(zhǔn)劃線處切割,。
??6、把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進(jìn)行打光,、清角,、清根、打排氣孔,。
??7,、對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致,。
??8,、將花紋圈,、模套,、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具,。
